未來鎢螺絲將突破單一緊固功能局限，向“功能集成化”方向發展，通過材料設計與工藝創新，實現“緊固+傳感+防護+自修復”等多性能融合。例如，在航空航天領域，研發“結構緊固-健康監測-高溫防護”一體化鎢螺絲：以度鎢合金為基體，在螺絲內部嵌入微型光纖光柵（FBG）傳感器，實時監測螺絲的溫度、應力變化，表面涂覆SiC-Y?O?復合涂層抵御高溫腐蝕，螺紋處預留低熔點金屬（如銦錫合金）微膠囊，當螺紋出現微裂紋時，微膠囊破裂釋放金屬液填充裂紋，實現自修復。這種多功能鎢螺絲可直接用于火箭發動機的高溫部件固定，減少額外傳感器與防護部件的安裝，簡化結構同時提升可靠性，通過實時監測數據提前預警松動或應力異常，避免部件脫落引發事故。在醫療領域，開發“緊固--生物誘導”多功能鎢螺絲，用于骨科植入手術中骨骼固定：螺絲表面鍍覆銀離子抗菌涂層（率≥99.8%），降低術后風險；螺紋處設計多孔結構，加載骨形態發生蛋白（BMP），促進骨細胞長入實現“生物固定”，較傳統鈦合金螺絲，骨愈合時間縮短40%，且鎢的高比重可適配骨科手術的放射顯影需求，便于術后影像學檢查。文具制造，固定鋼筆筆尖與剪刀刀刃，高精度安裝確保使用流暢。榆林鎢螺絲

第二次世界大戰及戰后冷戰時期，工業對耐高溫、度緊固件的迫切需求，成為鎢螺絲發展的關鍵轉折點。這一時期，美國、蘇聯等強國加大對鎢加工技術的研發投入，將鎢螺絲應用于航空發動機、導彈制導系統、雷達設備的高溫部件緊固。為滿足設備的可靠性要求，鎢螺絲的材料與工藝實現初步升級：采用氫氣還原法制備高純度鎢粉（純度提升至99.5%），通過冷壓成型與高溫燒結（2000-2200℃）提升鎢棒致密度；引入精密切削設備，將螺絲尺寸公差控制在±0.05mm，螺紋精度達到ISO6g級別。此外，鎢-銅合金螺絲初步研發成功，通過添加銅元素改善鎢的塑性，解決純鎢螺絲脆性大、易斷裂的問題，用于電子設備的散熱部件緊固。二戰后，全球鎢螺絲年產量突破100噸，需求推動的技術升級，為后續民用領域應用奠定了堅實的技術基礎。榆林鎢螺絲計量儀器，固定壓力表指針與流量計葉輪，尺寸穩定性高，保障計量準確性。

20世紀初，鎢金屬因高熔點特性被逐步開發利用，但受限于冶煉與加工技術，鎢螺絲的發展處于萌芽階段。這一時期，鎢主要通過粉末冶金工藝制成簡單棒材，再經機械切削加工成螺絲，純度能達到95%-98%，雜質含量高（如鐵、硅、碳），導致力學性能不穩定，能用于實驗室高溫爐、早期白熾燈燈絲固定等簡單場景。由于加工設備精度低，螺絲尺寸公差大（±0.1mm），螺紋精度差，難以滿足精密緊固需求，全球年產量不足10噸，且主要集中在德國、美國等工業發達國家。盡管這一階段的鎢螺絲性能簡陋、應用單一，但為后續技術突破積累了基礎經驗，初步確立了其作為高溫緊固件的定位。

鎢 - 鎳 - 鐵合金螺絲（含鎳 5%-10%、鐵 3%-5%），塑性改善，延伸率達 5% 以上，可用于復雜結構的彎曲裝配。按加工狀態劃分，鎢螺絲可分為退火態與硬態：退火態螺絲消除了加工應力，脆性降低，延伸率提升至 1%-3%，便于后續裝配；硬態螺絲強度高、硬度大，適用于對結構強度要求嚴苛的場景。在規格參數方面，鎢螺絲的直徑公差可控制在 ±0.005mm（微型螺絲）至 ±0.05mm（大型螺絲），螺紋精度達 ISO 3g-6g 級別，平面度每 100mm 長度內≤0.1mm，同時可根據客戶需求定制頭部形狀（如圓柱頭、沉頭、盤頭）、槽型（一字、十字、內六角）及表面處理方式（如電解拋光、涂層、鈍化），滿足不同應用的特殊要求。太陽能光熱發電設備，固定吸熱器與集熱管，耐受高溫與強紫外線，提升發電效率。

傳統鎢螺絲在-100℃以下低溫環境中易脆裂，限制其在深空探測、液化天然氣等領域的應用。通過成分優化與低溫時效處理，研發出溫韌性鎢螺絲：在鎢中添加5%-8%鈮元素形成鎢-鈮合金，鈮元素可降低鎢的塑脆轉變溫度至-200℃以下；再經-196℃液氮淬火+800℃時效處理，消除內部應力，細化晶粒，提升低溫韌性。低溫韌性鎢螺絲在-196℃（液氮溫度）下的沖擊韌性達50J/cm2，是傳統純鎢螺絲的5倍，且抗拉強度保持900MPa以上。在液化天然氣儲罐領域，低溫韌性鎢螺絲用于制造儲罐內襯的連接部件，抵御-162℃的低溫環境，避免傳統螺絲低溫脆裂導致的泄漏風險；在深空探測設備中，作為探測器的結構支撐與信號傳輸部件緊固螺絲，可適應太空-200℃以下的極端低溫，保障設備在月球長久陰影區、火星極地等區域的穩定運行，如某火星探測器采用該螺絲后，設備在-180℃環境下的故障率降低80%。醫療放射設備，固定多葉光柵與準直器，保障射線瞄準精度，提升效果。榆林鎢螺絲

熱膨脹系數低（4.5×10??/℃），溫度變化時尺寸穩定性高，避免因熱脹冷縮導致松動。榆林鎢螺絲

精密成型工藝、智能傳感集成等關鍵技術方向，開展聯合攻關；設立鎢螺絲專項科研基金，支持高校、科研機構開展基礎研究（如鎢合金的微觀結構與性能關系、高溫涂層的界面結合機理），為技術創新提供理論支撐。在產學研協同方面，建立 “產學研用” 協同創新平臺，整合高校的基礎研究能力、科研機構的中試能力、企業的產業化能力，加速技術成果轉化（如將實驗室研發的無磁鎢合金快速轉化為工業化螺絲產品）；同時，加強知識產權保護，完善專利布局，建立鎢螺絲技術專利池，避免惡意專利訴訟，激發企業的創新積極性。榆林鎢螺絲