熱軋是將鍛造后的板坯加熱至再結晶溫度以上進行軋制，使其厚度減薄、寬度展寬，實現板材的初步成型。熱軋過程中，溫度、壓下量和軋制速度是關鍵工藝參數。對于純鈦和低合金化鈦合金，為減少加熱時吸氣層和氧化皮的形成，通常采用較低的加熱溫度，一般在 850℃ - 950℃，且在熱透的情況下盡可能縮短保溫時間。但降低溫度會使軋制時變形抗力急劇增加，同時塑性下降，對于高合金化鈦合金，需適當提高加熱溫度。熱軋設備主要有帶卷取機的可逆式四輥熱軋機、四輥可逆式爐卷軋機和多機架四輥熱連軋機等。可逆式四輥熱軋機設備投資少，占地面積小，適合小批量多品種鈦合金板帶的生產，可軋制厚度 3 - 6mm 的熱軋板卷。熱連軋機組則具有生產效率高、產品質量穩定的優勢，適合大規模生產。熱軋后的鈦板厚度一般在 3mm 以上，表面粗糙度較高，還需進一步進行冷軋和精整處理。橡膠模具鍍鈦，能有效防止橡膠粘連，提高生產效率與產品質量。延安鈦板

新能源產業的快速發展，使鈦板成為氫燃料電池、光伏、儲能等領域的關鍵材料，主要應用于電極部件與高溫設備。在氫燃料電池領域，純鈦板（TA2）經精密蝕刻制成雙極板，其耐腐蝕性可抵御電解液（如硫酸溶液）侵蝕，使用壽命突破10000小時，較傳統石墨雙極板（5000小時）提升1倍；雙極板表面通過鍍金或碳涂層處理，降低接觸電阻，提升電池效率，豐田Mirai、寧德時代氫燃料電池原型機均采用鈦基雙極板。在光伏領域，鈦板用于高溫鍍膜設備的靶材支撐結構，耐受1200℃以上鍍膜溫度，替代不銹鋼板，設備維護周期從6個月延長至2年，降低光伏電池制造成本；同時，鈦板用于光伏支架的耐腐蝕部件，在沿海地區可抵御海水腐蝕，使用壽命達25年。在儲能領域，鈦板用于鈉離子電池、固態電池的集流體，表面經納米涂層改性提升電極與電解液的相容性，循環10000次后容量保持率≥80%，較傳統銅集流體（60%）提升，中科院物理研究所、美國QuantumScape公司的新型儲能電池研發均采用鈦板集流體。嘉興鈦板的市場在液晶顯示領域，用于 TFT 陣列電極或為 ITO 透明電極提供附著層，提升顯示效果。

化工與海洋工程的強腐蝕環境，使鈦板成為理想的防腐材料，主要應用于反應設備、輸送管道與海洋結構。在化工領域，純鈦板（TA2、TA9）用于制應釜內襯、換熱器、攪拌器，可抵御濃硝酸、硫酸、鹽酸等強腐蝕介質，如在氯堿工業中，鈦板換熱器用于電解槽冷卻，使用壽命達15年，較不銹鋼換熱器（3-5年）延長3倍；精細化工的酸性物料反應釜采用Ti-Pd合金板內襯，在沸騰的5%鹽酸中仍能穩定工作，確保化學反應安全進行。在海洋工程領域，鈦板用于offshore鉆井平臺的井口裝置、海水冷卻管道，耐海水腐蝕性能（在3.5%氯化鈉溶液中腐蝕速率≤0.001mm/年）使其無需頻繁維護，挪威國家石油公司的深海鉆井平臺采用鈦板部件，使用壽命達25年；海水淡化設備的反滲透膜支撐結構采用鈦板，抵御海水與化學清洗劑侵蝕，提升設備運行穩定性，中國“海水稻”項目的灌溉管道即采用鈦板制造，解決傳統金屬管道腐蝕問題。

在全球“雙碳”目標背景下，鈦板產業積極推動綠色制造轉型，從原材料、生產工藝到回收利用，全鏈條降低環境影響。原材料方面，企業加大鈦礦伴生資源的綜合利用，從釩鈦磁鐵礦中同步提取鈦、釩、鐵，資源利用率提升30%；建立廢棄鈦板回收體系，通過真空重熔提純，再生鈦在鈦板生產中的占比從10%提升至25%，減少對原生鈦礦的依賴。生產工藝方面，推廣低碳技術：采用低溫燒結技術（將鈦粉燒結溫度從1200℃降至900℃），能耗降低25%；酸洗工序采用無酸清洗技術（如等離子清洗），消除酸性廢水排放；設備升級方面，采用光伏、風電等清潔能源供電，生產碳排放較傳統工藝降低30%。2023年，全球綠色鈦板（再生鈦占比≥30%）產量占比達20%，綠色制造不僅符合環保要求，還降低企業成本，成為鈦板產業可持續發展的重要方向。激光設備光學元件鍍鈦，提升元件光學性能與耐用性。

為了在激烈的市場競爭中占據優勢，鈦板生產企業不斷探索生產工藝的優化策略，以提高生產效率、降低成本、提升產品質量。在工藝流程方面，通過對各工序的合理安排和協同優化，縮短生產周期，減少能源消耗。例如，采用連續化生產工藝，將鍛造、熱軋、冷軋等工序進行銜接，減少中間環節的停頓和等待時間，提高生產效率。在工藝參數優化方面，借助數值模擬技術對熔煉、鍛造、軋制等過程進行模擬分析，精確確定比較好的工藝參數，如溫度、壓力、速度等，以提高產品質量的穩定性和一致性。同時，加強對生產過程中的質量控制，建立完善的質量管理體系，通過實時監測和反饋調整，及時發現和解決生產過程中的質量問題，確保每一道工序的產品質量都符合標準要求。太陽能電池制造中，是高效電池背接觸層與粘附層的選擇，提高光電轉化效率。嘉興鈦板的市場

密度約 4.5g/cm3，為鋼的 60%，重量輕，便于搬運與安裝，能有效減輕設備整體重量。延安鈦板

鈦板產業的區域格局經歷了從歐美主導到多極競爭的深刻變革。20世紀，美國、俄羅斯、日本憑借技術優勢，主導全球鈦板生產，占據80%以上的市場份額：美國（如ATI公司）專注于航空航天用鈦板，俄羅斯（如VSMPO-AVISMA公司）在大型鈦錠與寬幅鈦板領域，日本（如JXTG公司）聚焦精密鈦板與醫療用鈦板。21世紀以來，中國、印度等亞洲國家快速崛起：中國依托豐富的釩鈦資源（占全球鈦礦儲量35%）與龐大的制造業需求，通過引進技術與自主研發，逐步建立完整的鈦板產業鏈，在中低端鈦板領域實現規模化生產，2023年中國鈦板產量占全球的50%，成為全球比較大的鈦板生產國；同時，中國在領域不斷突破，如航空航天用Ti-1100合金板、醫療用4N級純鈦板逐步實現國產化，打破歐美壟斷。印度、韓國則在精密鈦板領域發力，為電子、汽車產業提供配套，全球鈦板產業形成“歐美主導、中國主導中低端、亞洲新興國家聚焦細分市場”的多極競爭格局。延安鈦板