氮化鋁陶瓷：新能源汽車功率模塊的“高效導熱關鍵” 新能源汽車功率模塊運行時產生大量熱量，若散熱不及時易導致性能衰減。氮化鋁陶瓷憑借200-300W/(m·K)的高導熱系數，成為散熱基板的好選擇材料，導熱效率是氧化鋁陶瓷的5-8倍，能快速將芯片熱量傳導至散熱結構。 同時，其絕緣性能優異（體積電阻率≥101?Ω·cm），可避免電路短路，且熱膨脹系數與硅芯片接近（4.5×10??/℃），能減少溫度變化導致的界面應力，防止基板開裂。可定制不同尺寸、厚度的基板產品，適配IGBT、SiC功率模塊，助力新能源汽車提升功率密度與續航能力。隨著新能源汽車向高電壓、高功率方向發展，氮化鋁陶瓷在功率電子領域的應用需求將持續攀升。高硬度低磨損，氧化鋯陶瓷，助力機械部件長效工作。清遠注射成型陶瓷廠家直銷

氧化鋁陶瓷片/塊 氧化鋁陶瓷片/塊是一種以氧化鋁（Al2O3）為原料，經成型、燒結、精密加工等工藝制成的陶瓷制品，具有優異的物理和化學性能，在多個領域應用多。 氧化鋁陶瓷片/塊主要應用于精密儀器，如激光設備中的光路鏡片、精密導軌滑塊等，利用其高精度和低摩擦特性；電子與電氣領域，作為絕緣墊片、高頻絕緣子、電路板基板等，利用其絕緣性和耐高溫性保障電路穩定；化工領域，作為反應釜內襯、閥門密封片、耐腐蝕管配件等，抵御酸堿等腐蝕性介質。清遠注射成型陶瓷廠家直銷工業陶瓷，耐酸堿腐蝕，化工反應容器內襯理想選擇。

氮化硅陶瓷的應用優勢使其在好的工業領域占據重要地位。在航空航天領域，其耐高溫、低密度與強度高的特性，可用于制作發動機渦輪葉片、燃燒室部件，減輕設備重量并提升耐高溫能力；在機械領域，制作的軸承、滾珠絲杠，摩擦系數低且耐磨，能在高速運轉下保持穩定，降低能耗；在冶金領域，作為熔融金屬坩堝、輸送管道，耐金屬腐蝕且耐高溫，避免金屬污染；在半導體領域，作為晶圓承載臺，耐高溫且化學穩定，保障半導體制造過程的精確與安全。

氧化鋁陶瓷片：化工領域的“防腐耐磨雙衛士” 在酸堿溶液輸送、反應釜內襯等化工場景中，金屬板材易被腐蝕、磨損，導致設備頻繁更換。氧化鋁陶瓷片憑借95%以上高純度材質，構建起雙重防護屏障：化學穩定性極強，可耐受強酸強堿長期侵蝕，不與介質發生反應，解決金屬腐蝕滲漏難題；莫氏硬度達9級，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍，能抵御物料沖刷與摩擦，減少表面損耗。 其加工靈活性高，可定制1-20mm不同厚度、任意尺寸的片狀產品，通過粘貼、焊接等方式貼合設備表面，適配反應釜內壁、輸送管道內襯、攪拌器葉片等部位。隨著化工行業對設備壽命與安全生產要求提升，氧化鋁陶瓷片無需頻繁維護，能降低企業運維成本，在精細化工、石油煉化等領域的應用需求持續增長，成為替代金屬防護材料的好選擇。氧化鋯陶瓷，高韌性抗沖擊，精密部件耐用之選。

惠州市貝思特新材料有限公司/深圳市貝斯特精密陶瓷有限公司是專注于高性能精密陶瓷材料研發,生產和銷售的企業。公司擁有先進的成型,燒結以及精密加工設備，為產品的高質量生產奠定了堅實基礎。我們可根據客戶圖紙，高效研發、生產、加工各類結構陶瓷產品，產品尺寸精度高，性能穩定可靠。目前，公司先進陶瓷產品涵蓋多種材質，包括氧化鋯（ZrO2）,氧化鋁（Al2O3）,氮化硅（Si3N4）等。精密工業陶瓷結構件：電子行業的“微型基石”。電子設備對部件精度要求嚴苛，定制化工業陶瓷結構件以加工精度達±0.005mm的優勢，成為電子元器件的關鍵支撐。可定制芯片封裝基座、傳感器絕緣支架、高頻連接器外殼等多規格產品，其優異的絕緣性與導熱性，能保障電子元件穩定散熱，避免信號干擾。同時，陶瓷材料的低膨脹系數可適應電子設備的溫度波動，確保部件長期精確運行，為好的電子設備的小型化、高集成化提供可靠保障。工業陶瓷，抗疲勞性能強，往復運動機械部件耐用好選擇。中山機械陶瓷應用

在這里，每一臺設備都是精密的“造物工匠”。清遠注射成型陶瓷廠家直銷

惠州市貝思特新材料有限公司/深圳市貝斯特精密陶瓷有限公司是專注于高性能精密陶瓷材料研發,生產和銷售的企業。我們可根據客戶圖紙，高效研發、生產、加工各類結構陶瓷產品，產品尺寸精度高，性能穩定可靠。目前，公司先進陶瓷產品涵蓋多種材質，包括氧化鋯（ZrO2）,氧化鋁（Al2O3）,氮化硅（Si3N4）等。在電廠、鋼鐵廠脫硫系統中，噴嘴需將脫硫漿液高效霧化，以提升與煙氣的反應效率。工業陶瓷噴嘴采用蜂窩狀流道設計，搭配高耐磨氧化鋯陶瓷材質，漿液通過時能被切割成微米級霧滴，霧化覆蓋率提升40%，大幅增強脫硫劑與二氧化硫的接觸面積，脫硫效率穩定在95%以上。相較于塑料噴嘴易老化、金屬噴嘴易結垢堵塞的問題，陶瓷噴嘴耐漿液腐蝕、抗顆粒沖刷，不易結垢，清理周期延長至6個月以上，減少設備停機維護時間。可根據脫硫塔尺寸定制單流體、雙流體不同類型，適配不同煙氣量工況，助力企業達標排放，降低環保運維成本。清遠注射成型陶瓷廠家直銷

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