案例29：照明燈具組裝線照明燈具生產企業的組裝線上，工人在組裝過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。安全光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續燈具組裝的質量不受影響。案例30：橡膠制品硫化設備橡膠制品廠的硫化設備在高溫高壓運行時，工人在檢查設備時靠近了設備的危險區域。安全光柵檢測到人員進入，及時使相關設備停止運行。防止了工人被高溫高壓傷害，也避免了因設備異常操作造成的設備損壞、橡膠制品硫化過程中斷，減少了設備維修和產品報廢帶來的經濟損失。在化工車間使用的安全光柵，需具備耐腐蝕性能，適應化工原料的侵蝕。上海防爆安全光柵四級認證廠家

某電子設備制造企業的貼片車間，高速貼片設備在對電路板進行貼片作業時，一個供料器出現故障，導致電子元器件的送料軌道發生堵塞，部分元器件堆積并超出正常位置，即將進入貼片頭的工作區域。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速使貼片設備停止運行。避免了貼片頭因撞擊堆積的元器件而損壞，以及設備內部精密傳動機構因受力異常受損。維修受損的貼片頭及傳動機構，費用約 7 萬元，設備停機期間生產線停滯造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時保護，為企業挽回了約 12 萬元的經濟損失。廣東可編程安全光柵廠家安全光柵的復位功能需手動操作，防止設備誤啟動帶來安全隱患。

案例9：木工機械加工區域一家木工加工廠，工人在操作木工機械切割木材時，一塊木材突然彈起，眼看就要砸向工人。安全光柵檢測到這一異常物體闖入危險區域，迅速讓木工機械停止工作。工人避免了受傷，機械也避免了因木材撞擊造成的刀具損壞、機械結構變形等問題，減少了設備維修和生產延誤的損失。案例10：電子產品插件流水線某電子產品制造企業的插件流水線上，工人在插件過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。安全光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續產品的質量不受影響。

案例11：家電生產裝配線在家電生產工廠的裝配線上，機器人在搬運零部件時，一名員工為了快速拿取旁邊的零件，不小心進入了機器人的運行路徑。安全光柵立刻發揮作用，使機器人停止運動。員工未受傷，機器人及相關設備也避免了因碰撞造成的損壞，保障了生產線的順暢運行，減少了因設備故障導致的生產停滯和經濟損失。案例12：化工原料攪拌設備在化工企業中，原料攪拌設備周圍存在一定危險。工人在檢查設備時，靠近了攪拌槳葉的運轉區域。安全光柵檢測到人員進入危險區，迅速發送信號，攪拌設備緊急停止。保障了工人的人身安全，同時避免了因人員卷入導致的設備損壞、原料泄漏等嚴重事故及其帶來的巨大經濟損失。安全光柵的鏡頭需定期清潔，粉塵和油污附著會遮擋紅外線導致檢測不準。

某汽車零部件注塑企業，擁有數十臺大型注塑機用于生產汽車內飾件。一次，在一臺注塑機向模具內注入塑料原料時，原料中混入了一塊尺寸較大的異物。隨著注塑流程推進，異物隨熔融塑料流向模具型腔。此時，安裝在注塑機模具開合區域的安全光柵，檢測到異常遮擋情況，立即觸發停機指令。注塑機迅速停止合模動作以及原料注入，避免了異物進入模具型腔后，可能導致的模具型芯斷裂、型腔磨損等嚴重問題。模具一旦損壞，定制新模具的成本高達 10 萬元，且制作周期長達一個月，期間該注塑機停機造成的生產損失約 8 萬元。安全光柵的精細防護，讓企業避免了近 18 萬元的經濟損失，確保了生產的連續性與訂單按時交付。按安全等級劃分，安全光柵有 Type 2 和 Type 4，Type 4 可自檢故障，適合高風險場景。江蘇安全光柵推薦廠家

在碼垛機器人工作區域安裝安全光柵，能避免碼垛過程中碰撞人員或貨物。上海防爆安全光柵四級認證廠家

一家大型食品飲料生產企業，其罐裝生產線高速運轉。在罐裝環節，由于罐裝設備的振動，一瓶飲料在傳輸過程中發生傾倒，順著傳送帶向罐裝設備的關鍵運轉部件移動。安裝在罐裝設備周邊危險區域的安全光柵，迅速捕捉到飲料瓶導致的光束變化，立即發送信號給生產線控制系統。生產線在極短時間內停止運行，避免了傾倒的飲料瓶卷入設備齒輪、鏈條等運轉部件，防止了設備因異物卷入造成的鏈條斷裂、齒輪打齒等故障。經評估，若設備故障發生，維修費用預計 2 萬元，因生產線停產導致的產能損失及產品積壓處理費用約 3 萬元。安全光柵的及時作用，為企業挽回了約 5 萬元的經濟損失。上海防爆安全光柵四級認證廠家