活性炭纖維為分布狹窄單一孔徑的微孔結構，其孔可以產(chǎn)生毛細管的凝聚作用。由于具有微孔，其吸附、脫附速率遠大于兩個數(shù)量級，吸附量大。在填充床中流體的床層阻力小，可作為催化劑與催化劑載體使用在活性炭纖維分子內(nèi)的痕量雜原子為磷、氮、氯等。在活化時，部分雜原子被脫去后，表面的雜質**減少。由于活化中氧化氣體的作用，表面含氧基團增強，主要有酸性基團，如羧基等。中性基完備如羰基、內(nèi)酯基等。堿性基團有過氧化基等。活性炭纖維會因活化的方法不同，而生成不同表面含氧基與表面酸堿性不同的產(chǎn)物。在水的作用下，其氧化還原能力更強。由于水的存在可以使一些基團氧化成羥基。由此在表面含氧基團數(shù)目增加后，表面氧化還原容量增大。用腈綸和粘膠纖維做原料，經(jīng)高溫氧化碳化而成，是制造航天航空等高技術器材的優(yōu)良材料。蘇州靠譜的碳纖維24小時服務

另一種制造碳纖維的方法是氣相生長法。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下，于1000℃高溫下反應，可制得不連續(xù)的短切碳纖維，最大長度可達50cm。其結構不同于聚丙烯腈基或瀝青基碳纖維，易石墨化，力學性能良好，導電性高，易形成層間化合物。（見氣相生長炭纖維）分類及命名現(xiàn)在碳纖維的主要產(chǎn)品有聚丙烯腈基，瀝青基及黏膠基3大類，每一類產(chǎn)品又因原纖維種類、工藝及**終碳纖維性能等不同，又分成許多品種。“碳纖維”一詞實際上是多種碳纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。惠山區(qū)質量碳纖維銷售公司碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復合，制造先進復合材料。

它的制品可以是絲、紙、氈、布等形式，活性碳纖維的市場價格在40萬/噸左右，是活性炭的十幾倍到幾十倍（煤質活性炭價格在1萬/噸左右，椰殼活性炭價格在2萬/噸左右）。但因其重量極輕，其制品成本只是略有增高而已。在工業(yè)上利用它的***吸附能力去回收有機溶劑，凈化空氣，凈化用水。ACF（碳纖維）是繼***使用的粉末活性炭、顆粒活性炭之后的第三代新型吸附材料，它是由纖維為原料制成，具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質少等優(yōu)點；被***運用于水凈化、空氣凈化、航空、***、核工業(yè)、食品等行業(yè)；

石墨礦有晶質和隱晶質之分。晶質石墨礦有致密結晶和鱗片結晶兩種，前者晶粒大于0.1mm,含碳量在60%～65%，甚至高達80%～90%，但可塑性、可浮選性差。鱗片結晶石墨礦的品位雖低（3%～5%或10%～25%），但性能好。隱晶質石墨又稱土狀石墨,含碳量可高達90%以上，但性能差。世界上所產(chǎn)石墨半數(shù)為土狀。蘇聯(lián)是石墨礦儲量和產(chǎn)量比較大的國家。中國石墨資源也較豐富，多半是鱗片和隱晶石墨。由于石墨礦品位不高,需經(jīng)選礦和提純，常用的浮選法（石墨為疏水性）和重選法（石墨相對密度小，為1.9～2.3），可使成品中的含碳量達90%，有些制品還需采用化學提純，使含碳量提高到97%～99%或高溫提純至99.9%。碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。

碳纖維是一種由碳元素組成的**度、高模量的纖維材料，通常用于增強復合材料。它具有輕質、**度、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)良特性，因此廣泛應用于航空航天、汽車、體育器材、建筑、電子設備等領域。碳纖維的生產(chǎn)過程通常包括以下幾個步驟：原料準備：常用的原料是聚丙烯腈（PAN）、瀝青或纖維素等。紡絲：將原料紡成細絲。氧化：在高溫下將纖維加熱，使其部分氧化，形成穩(wěn)定的結構。碳化：在無氧環(huán)境中進一步加熱，使纖維中的非碳元素揮發(fā)，**終得到高純度的碳纖維。表面處理：對碳纖維表面進行處理，以提高其與樹脂等基體材料的結合力。“碳纖維”一詞實際上是多種碳纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。蘇州靠譜的碳纖維24小時服務

該產(chǎn)品被用作水泥增強材料后，發(fā)現(xiàn)效果很好，1984年產(chǎn)量增至400t，1986年再次增加到900t。蘇州靠譜的碳纖維24小時服務

20世紀50年代初，美國Wright-Patterson空軍基地以黏膠纖維為原料，試制碳纖維成功，產(chǎn)品作火箭噴管和鼻錐的燒蝕材料，效果很好。1956年美國聯(lián)合碳化物公司試制高模量黏膠基碳纖維成功，商品名“Thornel—25”投放市場，同時開發(fā)了應力石墨化的技術，提高碳纖維的強度與模量。20世紀60年代初，日本進藤昭男發(fā)明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法，并取得了**。1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的**開發(fā)聚丙烯腈基碳纖維。蘇州靠譜的碳纖維24小時服務

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