高溫?zé)崽幚硎窃诙栊詺怏w(N2，He或Ar)保護(hù)中，通過在高溫下對(duì)活性碳纖維進(jìn)行熱處理得到所需求的表面化學(xué)性質(zhì)。高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)可以有效地使活性碳纖維表面官能團(tuán)分解，改變其表面積、孔結(jié)構(gòu)與活性位數(shù)。I Mochida等I對(duì)ACF高溫(850 ℃)熱處理后發(fā)現(xiàn)ACF的疏水性增強(qiáng)，表面官能團(tuán)分解釋放的表面缺陷位是NO吸附與氧化的活性位，熱處理雖提高了ACF的NO氧化反應(yīng)活性，但ACF對(duì)NO吸附能力則是減弱的。另外，經(jīng)熱處理碳表面官能團(tuán)分解會(huì)形成不含氧的堿性官能團(tuán)，表面碳原子有一定程度的石墨化，石墨微晶存在大量的游離π電子，從而具有Lewis堿性特征。S.S.Barton等測(cè)試碳表面酸堿位認(rèn)為經(jīng)熱處理的碳表面堿性位更多，可得到表面pH>10，且大約每減少六個(gè)酸性位就可以增加一個(gè)堿性位。碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其比強(qiáng)度及比模量在現(xiàn)有工程材料中是高的。新吳區(qū)國(guó)產(chǎn)碳纖維圖片

碳纖維是一種由碳元素組成的**度、高模量的纖維材料，通常用于增強(qiáng)復(fù)合材料。它具有輕質(zhì)、**度、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)良特性，因此廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、體育器材、建筑、電子設(shè)備等領(lǐng)域。碳纖維的生產(chǎn)過程通常包括以下幾個(gè)步驟：原料準(zhǔn)備：常用的原料是聚丙烯腈（PAN）、瀝青或纖維素等。紡絲：將原料紡成細(xì)絲。氧化：在高溫下將纖維加熱，使其部分氧化，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。碳化：在無氧環(huán)境中進(jìn)一步加熱，使纖維中的非碳元素?fù)]發(fā)，**終得到高純度的碳纖維。表面處理：對(duì)碳纖維表面進(jìn)行處理，以提高其與樹脂等基體材料的結(jié)合力。新吳區(qū)國(guó)產(chǎn)碳纖維圖片模量從230GPa提高到600GPa，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破，使應(yīng)用開發(fā)進(jìn)入一個(gè)新的高水平階段。

20世紀(jì)70年代末期，國(guó)際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)（IUPAC）曾對(duì)炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。首先用PAN（聚丙烯腈），MP（中間相瀝青）及VS（黏膠）表示碳纖維的類別，再以小寫英文字母表示熱處理溫度如lht（表示熱處理溫度，低于1400℃），hht（熱處理溫度在2000℃以上），然后再加上表示性能的符號(hào)（如HT表示**、HM高模、SHT超**、HTHS**高應(yīng)變、IM中模及UHM超高模等）。同時(shí)指出，聚丙烯腈基，黏膠基及普通型瀝青基碳纖維均屬難石墨化的聚合物炭，而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長(zhǎng)的碳纖維是易石墨化碳。

活性碳纖維的前軀體為碳纖維或各類預(yù)氧化纖維，其主要成分為碳材料。常用的活性碳纖維制備即活化方法按活化劑的不同，分為氣體活化法和化學(xué)試劑活化法兩種。氣體活化法以水蒸汽、二氧化碳或微量空氣為氧化介質(zhì)，使碳材料中無序碳部分氧化刻蝕成孔，這種方法使用的比較多，研究的也較為清楚；化學(xué)試劑活化法用化學(xué)藥劑浸泡碳材料，在加熱活化過程中，使其中的碳元素以一氧化碳、二氧化碳等小分子形式逸出，常用的化學(xué)藥劑有ZnCl2、KOH等，由于這種方法產(chǎn)生的活性碳纖維性能不穩(wěn)定，所以較少使用。 [3]其特點(diǎn)是模量增高的同時(shí)也增高。20世紀(jì)80年代是瀝青基碳纖維的興旺發(fā)展時(shí)期。

另一種制造碳纖維的方法是氣相生長(zhǎng)法。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下，于1000℃高溫下反應(yīng)，可制得不連續(xù)的短切碳纖維，最大長(zhǎng)度可達(dá)50cm。其結(jié)構(gòu)不同于聚丙烯腈基或?yàn)r青基碳纖維，易石墨化，力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。（見氣相生長(zhǎng)炭纖維）分類及命名現(xiàn)在碳纖維的主要產(chǎn)品有聚丙烯腈基，瀝青基及黏膠基3大類，每一類產(chǎn)品又因原纖維種類、工藝及**終碳纖維性能等不同，又分成許多品種。“碳纖維”一詞實(shí)際上是多種碳纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。碳纖維的主要用途是作為增強(qiáng)材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復(fù)合，制造先進(jìn)復(fù)合材料。徐州應(yīng)用碳纖維客服電話

中模量級(jí)（IM）：模量在255～310GPa間；新吳區(qū)國(guó)產(chǎn)碳纖維圖片

據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，美國(guó)開始使用X 射線對(duì)***石墨塊和碳/碳復(fù)合材料檢驗(yàn)其內(nèi)部裂紋和孔洞，經(jīng)試驗(yàn)得知X 射線對(duì)厚度為300 mm 的石墨塊的缺陷探測(cè)尺寸約為3 mm 。我國(guó)碳石墨制品生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品的X 射線檢測(cè)研究較少，電碳行業(yè)也只有哈爾濱研究所和東新電碳廠作過這方面的探討。對(duì)于大規(guī)格碳素制品內(nèi)部深層隱含缺陷的探測(cè)與辨識(shí)的研究文獻(xiàn)尚未見報(bào)道。如何加深對(duì)碳素材料內(nèi)部規(guī)律和缺陷特征的認(rèn)識(shí)，合理采用現(xiàn)代化的檢測(cè)技術(shù)，穩(wěn)定和提高碳制品質(zhì)量，是一個(gè)重要的研究課題。 [2]新吳區(qū)國(guó)產(chǎn)碳纖維圖片

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