雙相不銹鋼的應用場合：
成主要用途
一般適用于制造硝酸，醋酸的生產和輕工，紡織等工業中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件。
在模具工業中，(公眾號:泵管家)此材料適宜制造在腐蝕介質作用下的塑料模具和透明塑料制品模具等。但該鋼焊接性能不好，易產生裂紋，制造模具時，不宜進行焊接。
熱處理
01
一般熱處理為退火 硬度:≤285HB
熱處理規范：退火,680～700℃高溫回火空冷;
金相**：**特征為馬氏體型。
02
國標和歐標也可根據標準要求進行調質處理交貨：淬火溫度950~1050°C,油淬, 回火溫度280~350°C,空冷, 抗拉強度1100~1730MPa、伸長率10%~22% 、沖擊韌度 25 ~50J/cm2、硬度187~286HBW
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7、冷卻結晶法
冷卻結晶法即為降低溶液溫度使溶質析出的方法。運用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢***中含有大量的***亞鐵， 采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。經過濾除去***亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
冷卻結晶在工業上應用很多，在此以金屬加工中的酸洗工藝加以說明。
在鋼鐵、機械加工過程中，普遍采用***溶液來去掉金屬表面的鐵銹。因此，廢酸的回收利用可以**降低成本，保護環境。工業上多用冷卻結晶法來實現這一過程。
查閱數據知，當溫度為-5℃***濃度為 15%至20%時，***亞鐵的溶解度將降低到5.1%至3.8% 。根據這一特性 ，對廢酸采取處理措施 ，適當調整酸度和溫度，可使其中溶解的***亞鐵大部分結晶析出并加以分離 ，從而**降低溶液中***亞鐵的含量，以便將得到再生的酸洗液回收再用。如此循環，可以形成無廢酸排放的酸液封閉系統，以便回收有用物質，從而降低和保護環境。 徐匯區高揚程多級泵旋盤泵畜禽無害化處理行業, 破碎肉塊的輸送是老大難問題, 旋盤泵能輸送帶骨頭的肉塊, 大顆粒, 高通過性, 無堵塞輸送！
耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為普遍的一種泵。目前國內市場腐蝕性液體輸送使用**為普遍的為不銹鋼材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍普遍優越、維修操作方便等優點。耐酸堿自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學藥液、污水等的抽送、循環、排放等，普遍應用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業。耐酸堿自吸泵頭與電機之間使用聯軸器連接，其大功率的型號為追求大流量的用戶所喜愛。耐腐蝕泵類別按工作原理分類：容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。根據運動部件結構不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據泵的葉輪和流道結構特點的不同可分為：1）離心泵2）軸流泵3）混流泵4）旋渦泵噴射式泵是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。
旋盤泵與電機軸承溫度標準，請收好！
環境溫度40℃的情況，電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度比較高允許95度。
一、旋盤泵軸承溫度標準
1、GB32154.4.1泵軸承運行溫度不超過80℃
2、JB/T52943.2.9.2軸承溫升不得超過環境溫度40，使用溫度不得超過80℃。
3、JB/T64394.3.3泵在規定工況下運轉時，內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20℃，運行溫度不高于80℃。
4、JB/T72555.15.3軸承的使用溫度。軸承溫升不得超過環境溫度35℃，運行溫度不得超過75℃。
5、JB/T77437.16.4軸承溫升不得超過環境溫度40℃，運行溫度不得超過80℃。
6、JB/T86444.14軸承溫升不得超過環境溫度35℃，運行溫度不得超過80℃。
二、電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度）；
(1)原因：軸彎曲，中心線不準。處理；重新找中心。
(2)原因：基礎螺絲松動。處理：擰緊基礎螺絲。
(3)原因：潤滑油不干凈。處理：更換潤滑油。
(4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。
(5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。 啟東米歌酒莊用旋盤泵輸送高濃度發酵大米，無損傷，無破壞。提升了黃酒釀造工藝，解決了行業難題!
旋盤泵結構特點：
圓盤轉子是泵的主要部件，一旦介質進入泵體就會按層次地附著在轉盤的表面；在轉盤轉動時介質會繼續并列逐層增加，直至形成邊界層。旋轉能則由轉盤逐層向液體傳遞，由此在圓盤轉子并列轉盤的整個寬度上構成速度和壓力梯度。邊界層應力、粘性應力和離心力結合在一起，能構成一個強勁的應力場，它能通過層流保護性地把介質“拉入”泵體，使介質流向轉盤的外邊緣，再進入泵的排出管道。很關鍵的一點是介質在進入后立即被擠到個轉盤的中間，這樣可以避免后面流過來的液體介質與轉盤發生接觸和碰撞，在泵腔內的其他各活動部件上也不會產生沖擊。
旋盤泵的密封形式：
單端面機械密封；
1）彈簧式機械密封；
2）金屬波紋管式密封；
3）集裝式機械密封；
（1）彈簧式機械密封；
（2）金屬波紋管式密封。
雙端面機械密封；
1）彈簧式機械密封；
2）金屬波紋管式密封；
3）集裝式機械密封；
（1）彈簧式機械密封；
（2）金屬波紋管式密封。
雙端面機械密封形式，泵在開車前必須按泵裝置上的標識位置安裝沖洗管道，必須在開車前打開沖洗管道的閥門進行沖洗。沖洗液的出流方向按標識。
根據物料特性和使用現場環境要求。選擇相應的沖洗方案和配套裝置。 旋盤泵可以輸送活性細胞液，對細胞無損傷，無剪切，不破壞細胞活性。是很好的無剪切，無損傷輸送泵。徐匯區平頁泵旋盤泵
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據我國石油化工行業統計，80%以上的離心泵采用的密封方式為機械密封。由于工況條件的不同，離心泵在輸送物料過程中，經常出現機械密封處物料的泄漏，給環境造成污染，并造成能源的浪費。
機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數是由密封失效所導致的。據統計，機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上，所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進，以降低泵的故障率。
一、離心泵工作原理及機械密封裝置的作用
離心泵通過電機、聯軸器，使其葉輪高速旋轉，在葉片之間的液體受到葉片的推動，在離心力的作用下，不斷地從中心被甩向四周，當泵內液體從葉輪中心被拋向邊緣時，中心處形成了低壓區，由于進泵前的液體壓強大于泵吸入口處的壓強，在壓強差的作用下，液體便經吸入管連續地吸入泵內，以補充被排出液體的位置，只要葉輪不停地旋轉，液體便不斷地吸入和排出。
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