特點與性質鋁合金的突出特點是密度小、強度高。鋁中加入Mn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蝕性，良好的塑性和較高的強度，稱為防銹鋁合金，用于制造油箱、容器、管道、鉚釘等。硬鋁合金的強度較防銹鋁合金高，但防蝕性能有所下降，這類合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。新近開發的**度硬鋁，強度進一步提高，而密度比普通硬鋁減小15%，且能擠壓成型，可用作摩托車骨架和輪圈等構件。Al-Li合金可制作飛機零件和承受載重的高級運動器材。

江蘇中超金屬科技合金材料，提升產品競爭力。鼓樓區合金材料常用知識

鈦合金航空航天領域主導地位鞏固：在未來10年，鈦合金在航空航天領域的主導地位將進一步鞏固。隨著航空航天技術的不斷發展，對鈦合金的性能要求將不斷提高，促使鈦合金生產企業不斷進行技術創新和產品升級。例如，開發更**度、更高韌性、更低密度的鈦合金材料，以滿足航空航天器的性能要求。多領域融合發展：鈦合金將在多個領域實現融合發展。例如，在汽車領域，鈦合金與碳纖維等復合材料的結合將成為一種趨勢，以提高汽車的性能和安全性；在醫療領域，鈦合金與生物活性材料的結合將為醫療器械的發展帶來新的機遇。鼓樓區合金材料常用知識剖析江蘇中超金屬科技合金材料，未來 5 年將在行業競爭中凸顯優勢。

合金的液態收縮和凝固收縮表現為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來表示，它們是鑄件產生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來表示。固態收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋等缺陷的根源。合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。另外，合金液在冷卻成鑄件的過程中出現的各部分化學成分不均勻的現象即偏析性，吸氣性和氧化性均對鑄造性能有著不利影響。

儲氫合金是由兩種特定金屬構成的合金，其中一種可以大量吸氫，形成穩定的氫化物，而另一種金屬雖然與氫的親和力小，但氫很容易在其中移動。Mg、Ca、Ti、Zr、Y和La等屬于第一種金屬，Fe、Co、Ni、Cr、Cu和Zn等屬于第二種金屬。前者控制儲氫量，后者控制釋放氫的可逆性。通過兩者合理配制，調節合金的吸放氫性能，制得在室溫下能夠可逆吸放氫的較理想的儲氫材料。超耐熱合金鎳鈷合金能耐1 200 ℃的高溫，可用于噴氣飛機和燃氣輪機的構件。鎳鈷鐵非磁性耐熱合金在1 200 ℃時仍具有**度、韌性好的特點，可用于航天飛機的部件和原子反應堆的控制棒等。尋找符合耐高溫、可長時間運行（10 000 h以上）、耐腐蝕、**度等要求的合金材料，仍是今后研究的方向。預見江蘇中超金屬科技有限公司合金材料，未來 5 年將在市場掀起波瀾。

其次，Q390合金材質還具有優異的焊接性能。在制造大型鋼結構時，往往需要進行大量的焊接工作，而Q390合金材質的焊接性能非常好，焊縫質量高，不易產生裂紋和變形等問題，從而保證了制造過程的順利進行和結構的可靠性。Q390合金材質還具有良好的耐腐蝕性和耐候性。在惡劣的環境條件下，如海洋氣候、化工腐蝕等，Q390合金材質能夠保持其良好的機械性能和外觀質量，延長了結構的使用壽命，減少了維護成本。除了以上幾個方面的特點外，Q390合金材質還具有較好的加。

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鉛錫合金分類鉛錫合金按用途分為：①鉛基或錫基軸承合金。與鉛基軸承合金統稱為巴氏合金。含銻3%～15%，銅3%～10%，有的合金品種還含有10%的鉛。銻、銅用以提高合金的強度和硬度。其摩擦系數小，有良好的韌性、導熱性和耐蝕性，主要用以制造滑動軸承。鋁錫合金②鉛錫焊料。以錫鉛合金為主，有的錫焊料還含少量的銻。含鉛38.1%的錫合金俗稱焊錫，熔點約183℃，用于電器。

鉛錫合金涂層。利用錫合金的抗蝕性能，將其涂敷于各種電氣元件表面，既具有保護性，又具有裝飾性。常用的有錫鉛系、錫鎳系涂層等。 鉛錫合金（包括鉛錫合金，無鉛錫合金）可以用來生產制作各種精美合金飾品、合金工藝品，如戒指、項鏈、手鐲、耳環、胸針、紐扣、領帶夾、帽飾、工藝擺飾、合金相框、宗教徽志、微型塑像、紀念品等。 鼓樓區合金材料常用知識

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