與普通熱等靜壓燒結相比，有如下優點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產率高，適宜批量生產，采用特殊成型法，可生產異型制品，無需后續加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結構均勻，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸50nm左右，結構致密，均勻的復相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷。走進江蘇中超金屬科技，見證特種陶瓷的傳奇故事。鹽城比較好的特種陶瓷

對于空氣中很難燒結的制品，為防止其氧化，可在爐膛內通入一定量的某種氣體，在此特種氣氛下進行燒結稱為。此法適用于：制備高壓鈉燈用的氧化鋁透光燈管。其他如等透光陶瓷也采用氣氛燒結法。MgO32,OYOBe,氮化硅、碳化硅等非金屬陶瓷也必須在氮及惰性氣體中進行燒結。對于在常壓高溫易于氣化的材料，可使其在稍高壓壓力下燒結。陶瓷中含有某種揮發性比較高的物質時，在燒結過程中，將不斷向大氣擴散，從而使基質中失去準備的化學計量比。在燒結使為保持必要的成分比。除在配方中適當加重易揮發組分外，還應注意燒成時的氣氛保護。例如將合成的WC-Co納米冷壓成型，然后在H2氣氛下低于WC-Co的共熔溫度（1300℃）進行液相燒結，比傳統的WC-Co硬質合金的燒結溫度低100℃以上。為了防止晶粒長大，可加入適量添加劑，如VC、TaC、Cr2O3等，可有效地減緩WC晶粒在液相燒結中的迅速長大。**終合成晶粒度為200nm的WC-Co硬度合金。浦東新區特種陶瓷歡迎選購特種陶瓷，江蘇中超金屬科技的智慧結晶，閃耀行業光芒。

由清華大學材料科學與工程系楊金龍教授發明的CiM(陶瓷膠態注射成型方法及裝置)技術在國內該領域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術有著諸多優點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產品，適于大規模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著明顯的優越性。但是由于含有大量的高分子粘結劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點。

特種陶瓷是二十世紀發展起來的，在現代化生產和科學技術的推動和培育下，它們"繁殖"得非常快，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學組成劃分有:

氧化物陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。

氮化物陶瓷:氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。

碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。

氟化物陶瓷:氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。

還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。 探索特種陶瓷的奧秘，就在江蘇中超金屬科技有限公司。

特種陶瓷基礎技術的研究，例如燒結機理、檢測技術和粉末制備技術等超導陶瓷的研究;特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內容而加以研究;陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復合增強材料等的重要基礎，如今國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅，

孔陶瓷由于具有特殊結構，所以引起了各界的重視; 陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合(陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬)問題也是現階段的研究重點在非氮化物陶瓷中，目前國外研究**多的是陶瓷發動機，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;隨著生物化學，生物醫學這些新興學科的發展，生物陶瓷的開發研究也變得越來越重要。 江蘇中超金屬科技，特種陶瓷領域的佼佼者，值得信賴。浦東新區特種陶瓷歡迎選購

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電容器陶瓷介質材料近年來主要發展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價格的陶瓷電容器。與傳統BaTiO3基介質材料相比，為提高介電常數和改善性能，出現了復合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導體p-n結的原理發展起來的晶界層電容器（GBLC）的出現，其視在介電常數較常規瓷介電容器的介電常數提高數倍至數十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數，低介電損耗，低溫度系數以及色散頻率較高等優點，是**有發展前途的瓷料之一。目前，國內少數廠家已進入批量生產，然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距。可以相信，晶界層多層電容器（GBMLC）瓷料的出現將使電容器向小型化方向發展取得重大突破。鹽城比較好的特種陶瓷

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