常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油，鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機檢測)，設備不太復雜且工藝穩定，表面光潔度高，便于生產連續化與自動化，生產效率高。可用于生產微型電子陶瓷元件，現已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應用。它為電子元件的微型化，超大規模集成電路的應用，提供了廣闊的前景。燒結方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業的發展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為基石，鑄就行業輝煌篇章。長寧區什么是特種陶瓷

熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負溫度系數（NTC），正溫度系數（PTC）及具有臨界溫度的負溫度系數（CTR）三大類材料。前兩類熱敏電阻應用**廣，相對來說NTC熱敏電阻已有相當大的生產規模，技術也較完善，PTC熱敏陶瓷用途極為***，產品品種繁多，性能方面與國際水平的主要差距表現為高性能、穩定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小，為克服高溫PTC材料含鉛污染環境的缺點，NiO-ZnO-TiO2系新材料已經聞世，加熱溫度已達290℃，可望在溫度傳感，加熱及控制等方面獲得應用。看來，尋求無鉛新材料，進一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能，是一項有意義的工作。高淳區特種陶瓷量大從優走進江蘇中超金屬科技，感受特種陶瓷帶來的革新與突破。

通過多孔胚體同氣相或液相發生化學反應，使胚體質量增加，空隙減小，并燒結成一定強度和尺寸精確的成品的一種燒結工藝。此法有如下兩個：(1)提高制品質量，燒成的制品不收縮，尺寸不變化；(2)反應速度快，傳質和傳熱過程貫徹在燒結全過程。普通燒結法物質遷移過程發生在坯體顆粒與顆粒的局部，反應燒結法物質遷移過程發生在長距離范圍內。分為液相反應燒結和氣相反應燒結兩類。采用前一類的居多。燒結氧氮化硅坯件時添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等，玻璃相形成劑)同氮反應生成二氮氧化二硅(Si2ON2)，氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相，氮溶解在焙融體(玻璃相)中；Si2ON2，晶體從被氮飽和的玻璃相中析出。這樣制出的氧氮化硅的密度可相當于理論密度90%以上。

壓電陶瓷材料壓電陶瓷是實現機械能與電能相互轉換重要的功能材料，廣泛應用于音響設備、傳感器、報警器、超聲清洗、醫療診斷及通訊等許多領域。一般壓電陶瓷材料為鋯鈦酸鉛（PZT）系，有的瓷料中氧化鉛含量高達60~70%左右，由于生產過程中產生的粉塵及燒結過程中的鉛揮發，這不僅給工藝和產品質量穩定帶來諸多問題，而且給生態環境和人類的健康帶來危害，研究新型無鉛壓電陶瓷以減少對環境的污染己成為一項十分緊迫的任務。 1961年前蘇聯學者Smolensky等人發現鈦酸鉍鈉（Bi1/2Na1/2）TiO3，簡稱BNT為鈣鈦礦型（ABO3）鐵電體。其居里點為320℃。極化困難限制其實際應用，直到80年代末，90年代初日本學者Takenaka等人用Ba++ 對Bi1/2Na1/2 進行A位置換，出現了BNT－BaTiO3系，即BNBT系壓電陶瓷，解決了BNT難以極化問題；獲得頻率常數高，介電常數較小，具有很大各向異性的新體系。走進江蘇中超金屬科技，領略特種陶瓷的獨特風采與實力。

目前國內外主要采用Al2O3陶瓷作為集成電路基板材料，然而隨著電子元器件向高性能、高密度、大功率、小型化、低成本方向發展，迫切希望采用高導熱系數陶瓷基板，理論上**適宜的候選材料有金剛石（C）、立方氮化硼（BN）、氧化鈹（BeO）、碳化硅（SiC）和氮化鋁（AlN）等。由于AlN導熱系數高達250W·m-1·K-1，雖比SiC及BeO略低，但比Al2O3略高8~10倍，其體積電阻率，擊穿強度，介電損耗等電氣性能可與Al2O3瓷媲美，且介電常數較低，機械強度也較高，熱膨脹系數為4.4ppm/℃，接近于Si可進行多層布線。在江蘇中超金屬科技，特種陶瓷的每一次突破都是對行業的致敬。長寧區什么是特種陶瓷

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電容器陶瓷介質材料近年來主要發展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價格的陶瓷電容器。與傳統BaTiO3基介質材料相比，為提高介電常數和改善性能，出現了復合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導體p-n結的原理發展起來的晶界層電容器（GBLC）的出現，其視在介電常數較常規瓷介電容器的介電常數提高數倍至數十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數，低介電損耗，低溫度系數以及色散頻率較高等優點，是**有發展前途的瓷料之一。目前，國內少數廠家已進入批量生產，然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距。可以相信，晶界層多層電容器（GBMLC）瓷料的出現將使電容器向小型化方向發展取得重大突破。長寧區什么是特種陶瓷

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