超高溫技術具有如下優點:能生產出用以往方法所不能生產的物質;能夠獲得純度極高的物質:生產率會大幅度提高;可使作業程序簡化、易行。在超高溫技術方面居**地位的是日本。據統計，2000年日本超高溫技術的特種陶瓷市場規模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產莫來石超細粉末以及等離子體氣相反應法等也引起了人們的關注。在這幾種方法中，絕大部分是開發研究出來的或是得以完善的。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的創新引擎，驅動行業前行。秦淮區什么是特種陶瓷

特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩定可靠的防靜電性能，成為一種新型陶瓷，通常具有一種或多種功能，如:電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能;以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。

結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素:結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結合劑的表面張力(yoc)大時，才能很好地潤濕。 建鄴區定做特種陶瓷探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷世界，發現更多可能。

特點：操作簡便，可成型各種形狀復雜的制品，生坯的強度高、表面光潔度好，模具磨損小，勞動生產率較高，但坯件致密度較低，燒成前需要有脫蠟工序，對致密度要求高的制品常難滿足要求。但也有，例如工序比較復雜，能耗大，工期長，大而長的薄壁制品不宜采用此法。等靜壓成型又稱靜水壓成型，它是利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。等靜壓成型方法有冷等靜壓成型和熱等靜壓成型兩種。冷等靜壓又分為濕式等靜壓和干式等靜壓兩種類型。濕式等靜壓：將預壓好的胚體包封在橡膠模或塑料膜內，然后置于高壓容器中施以高壓液體介質，壓力傳遞至彈性模具對胚料加壓。然后釋放壓力取出模具，從模具中取出成型好的胚體。

熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負溫度系數（NTC），正溫度系數（PTC）及具有臨界溫度的負溫度系數（CTR）三大類材料。前兩類熱敏電阻應用**廣，相對來說NTC熱敏電阻已有相當大的生產規模，技術也較完善，PTC熱敏陶瓷用途極為***，產品品種繁多，性能方面與國際水平的主要差距表現為高性能、穩定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小，為克服高溫PTC材料含鉛污染環境的缺點，NiO-ZnO-TiO2系新材料已經聞世，加熱溫度已達290℃，可望在溫度傳感，加熱及控制等方面獲得應用。看來，尋求無鉛新材料，進一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能，是一項有意義的工作。特種陶瓷在江蘇中超金屬科技的助力下，正書寫著新的輝煌篇章。

仿生復相陶瓷：為克服陶瓷材料的脆性，提高其韌性，國內外許多科學家們從對天然生物材料如竹，貝殼等的結構特征所進行的判析中得到啟示，從而進一步對結構陶瓷的材料設計，制備工藝等多方面進行了研究。果然，獲得了某些仿生復相陶瓷。主要技術措施有纖維、晶須補強，顆粒彌散，自補強（原位生長），多相補強以及表面改性等。例如，YTZP陶瓷材料，室溫強度已達2000mpa以上，KIC已超過15，達到了可與某些金屬材料比較的強度。又如，SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層，使強度和斷裂韌性均有明顯提高。總之復相特種陶瓷材料所具有的**度，高耐磨性等特點，在高科技領域中的應用已取得顯著效果，已成為結構陶瓷研究熱點之一。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為推動社會進步的重要力量。建鄴區定做特種陶瓷

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  與普通熱等靜壓燒結相比，有如下優點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產率高，適宜批量生產，采用特殊成型法，可生產異型制品，無需后續加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結構均勻，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸50nm左右，結構致密，均勻的復相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷。秦淮區什么是特種陶瓷

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