合金的液態收縮和凝固收縮表現為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來表示，它們是鑄件產生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來表示。固態收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋等缺陷的根源。合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。另外，合金液在冷卻成鑄件的過程中出現的各部分化學成分不均勻的現象即偏析性，吸氣性和氧化性均對鑄造性能有著不利影響。江蘇中超金屬科技合金材料，提升產品競爭力。長寧區合金材料答疑解惑

鋅合金簡介以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。應用及其他鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。定做合金材料哪里買|思考江蘇中超金屬科技合金材料，未來 5 年對行業發展意義深遠。

關于生鐵生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其性能、加工性能接近于鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

硅鐵硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅鐵常用于煉鋼作脫氧劑，同時由于SIO2生成時放出大量的熱，在脫氧同時，對提高鋼水溫度也是有利的。硅鐵作為合金元素加入劑。***用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，以外硅鐵在鐵合金生產及化學工業中，常用作還原劑。含硅量達95%--99%。純硅常用制造單晶硅或配制有色金屬合金。

制備工藝熔融冶金（鋼：1600℃液態混合）粉末冶金（硬質合金：WC+Co燒結）表面合金化（滲碳處理提高耐磨性）。

前沿趨勢高熵合金（5種主元素協同強化）智能合金（形狀記憶Ni-Ti：形變恢復率>99%）納米合金（晶粒尺寸<10nm，強度突破2 GPa）數據表明：全球80%的工程失效因材料選擇不當，合金材料優化可降低故障率65%

關鍵應用航空：鎳基高溫合金（渦輪葉片耐受1700℃）電子：Cu-Be合金（導電率>95% IACS）生物醫學：Ti-6Al-4V（骨兼容性達99%） 江蘇中超金屬科技的合金材料，滿足個性需求。

合金材料在未來5年和10年中的發展情況分析：未來5年的發展鋁合金汽車領域需求增長：隨著新能源汽車市場的持續擴大，對車身輕量化的需求更為迫切。鋁合金作為汽車輕量化的理想材料，其用量將不斷增加。例如，純電動汽車的白車身重量約占整車重量的30%-40%，使用鋁合金可降低車身重量，提高續航里程，未來5年其在汽車領域的應用比例有望進一步提升。航空航天領域拓展：航空航天領域對材料的性能要求極高，鋁合金因具有質量輕、強度高、耐腐蝕等優點，將在飛機結構件、發動機零部件等方面的應用得到拓展。如國產大飛機C919、C929等項目的推進，將為鋁合金在航空航天領域的應用提供廣闊的市場空間。江蘇中超金屬科技的合金材料，展現非凡實力。鎮江定制合金材料

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特點鉛錫合金（用作合金飾品、合金工藝品材料）的特點：1.鉛錫合金性能穩定，熔點低，流動性好，收縮性小。2.鉛錫合金晶粒幼細，韌性良好，軟硬適宜，表面光滑，無砂洞，無疵點，無裂紋，磨光及電鍍效果好。3.鉛錫合金離心鑄造性能好，韌性強，可以鑄造形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。4.鉛錫合金產品可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。5.鉛錫合金晶體結構致密，在原料方面確保鑄件尺寸公差小，表面精美，后處理瑕疵少。

工業上應用的合金種類數以千計，現只簡要地介紹其中幾大類。耐蝕合金耐蝕合金金屬材料在腐蝕性介質中所具有的抵抗介質侵蝕的能力，稱金屬的耐蝕性。純金屬中耐蝕性高的通常具備下述三個條件之一。 長寧區合金材料答疑解惑

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