大多數的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建筑的屋頂和側墻。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。在干燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。

但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼***用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，比較好采用316不銹鋼。有幾種設計準則中包括了304和316不銹鋼。 不銹鋼制品工藝的嚴謹態度，是江蘇中超科技成功的秘訣之一。寶山區標準不銹鋼制品

隨著鋼中鉻含量的增加，鋼的耐蝕性提高，當含鉻量達到一定比例時，鋼表面會自動形成一種厚度極薄的無色透明、光滑的富鉻氧化物膜，防止鋼的生銹。這層膜非常穩定，即使破壞也會很快自行修復，被稱為自鈍化膜。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素,而鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。奧氏體不銹鋼含有16%－26%鉻和35%以下的鎳，通常具有比較高的耐腐蝕性，不能通過熱處理進行強化，并且無磁性；**鋼種是304、321、316，其中304是最常見的類型，又稱18/8，即含有18%鉻和8%鎳；典型的用途包括餐廚器具和航空航天等。在正常熱處理條件下，鋼的基體組織為奧氏體，在不恰當熱處理或不同受熱狀態下，在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。奧氏體不銹鋼不能通過熱處理方法改變它的力學性能，只能采用冷變形的方式進行強化。無磁性、良好的低溫性能、易成型性和可焊性是這類鋼種的重要特性。江西定做不銹鋼制品江蘇中超科技，以不銹鋼制品工藝為橋梁，連接你我他。

DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能較好。許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本

古代就存在一些耐腐蝕的鐵，一個***的例子是印度德里的鐵柱，是庫馬拉·笈多在公元400年左右豎立的。與非金屬鐵不同，這種鐵柱不含鉻，但含有大量鉻。含有磷，而且風化性也很好。它很適合并且一直保存到現在。法國冶金學家PierreBerthier提出了鐵和鉻的組合，例如現代的鐵和鉻，作為適合制作餐具的金屬，因為它耐酸。這條高河被認為太偏遠而無法實用。1890年代末，德國的HansGoldschmidt開發了制造無碳鉻的鋁熱劑工藝。1904年至1911年間，包括法國的LéonGuillet在內的幾位研究人員致力于開發類似于現代銅合金的合金。1908年，德國造船廠FriedrichKruppGermaniaBearft采用鉻鎳鋼制造了366噸級游艇Germania的船體，工程師BennoStrauss和EduardMaurer申請了奧氏體合金**。不銹鋼制品工藝的創新思維，讓江蘇中超科技始終走在行業前列。

按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。200系列：鉻-錳-鎳201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內***用作300系列的廉價替代品300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼301：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。302：耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、家具、欄桿、醫療器材。標準成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法借由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為06Cr19Ni10。江蘇中超科技，以不銹鋼制品工藝為依托，開創美好未來。寶山區標準不銹鋼制品

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出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進行鏡面出光，達到鏡面的目的。本工藝概括來說有:兩個工藝:打蠟，擦亮兩個電機，兩個羊毛輪，大青臘，布具體內容如下所述:1、目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的在出光階段無法修復的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補。(在本工序中無法修復打磨中出現的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復很細小的細紋，比如1000#打磨出的比較小的細紋。但是很費事)寶山區標準不銹鋼制品

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