閥門試驗常見術語以及試驗項目：試驗壓力：試驗時閥門內腔應承受的計示壓力。殼體試驗：對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。密封試驗：檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。上密封試驗：檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。試驗持續時間：在試驗壓力下試驗所持續的時間。試驗項目：壓力試驗的項目包括殼體試驗；上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）；密封試驗。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！寧夏全自動閥門試驗臺定制廠家

平臥抱爪型液壓閥門試驗臺氣密封測試方法（氣源用戶自備連接）。做氣密封測試時，點動<盤上翻>按鈕，將右邊工作主盤向上旋轉90度平面，參照步驟一，將被試閥門裝夾完畢后，關閉“水源進”開關、“水氣放”開關；打開‘氣壓表’開關、“氣源進”開關，向被試閥門一端內注入壓力氣，至‘氣壓表’指示為設定壓力時，關閉“氣源進”開關。向閥門的另一端注入水，觀察被試閥門內的密封，是否有氣泡產生。測試完畢后，打開“水氣放”開關至氣壓表指示為零后，將被試閥門卸下。頂壓型閥門試驗臺測試如下：根據被試閥門通徑的大小，先調整好被試閥門定位架并點動壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門旋轉在定位架上，然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。吉林全自動閥門試驗臺廠家浙江永星液壓有限公司閥門試驗臺值得放心。

YFT-型閥門試驗機，系機、電、液一體化，高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門試驗臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力，驅動被測閥門的夾緊油缸、左工作盤的翻轉、左工作臺的左右移動、扭矩扳爪的旋轉，高壓泵由油驅動高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生，高壓部分由油驅高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，且能進行自動補壓（是否進行自動補壓，由操作者選擇）。整個系統的控制由常規的或者是觸摸屏和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。設備的左、右工作盤上，設置了能徑向同步移動、軸向同步夾緊放松的夾爪各3只，右工作盤能實現0～90°的翻轉，以方便密封試驗的檢查和對閥門密封副密封情況的觀察。左工作臺可左右移動，以適應不同長度閥門的檢測。

YFT系列液壓閥門試驗臺常見故障（一）：在使用液壓閥門試驗臺時，可能會遇到一些機器故障，如低壓水泵不出水，高壓水泵壓力打不上，水壓（氣壓）不保壓，夾爪（頂壓）夾緊不保壓，油泵無壓力，某一組動作按鈕無反應等。只要發生其中一個問題，可能會使測試無法正常進行，現簡要的將問題現象描述并提供解決的方法。油泵無壓力(油泵表或夾爪正常夾緊后夾緊表顯示為零)：檢查電機是否反轉——如反轉，則把線反接。油泵不出油——可能油泵內有空氣，把總進油管接頭拆下，啟動油泵排空氣，直至出油為止。溢流閥卡死——這是新機器常見的故障之一，造成原因是由于新油管內有雜質或機器使用的環境比較差，灰塵等雜物進入機器。拆下溢流閥，用汽油或柴油進行清洗。注意閥芯處是否有雜物，清洗干凈，保證能讓閥芯前后正常運動。并注意閥芯內的小孔是否被堵死，如被堵住，也會造成油泵無壓力，清洗干凈。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

YFT-型閥門試驗機設備的主要功能為：1按被檢閥門的通徑和壓力參數，觸摸屏系統自動設定閥門的檢測標準參數（也可人工設定檢測參數）；2進行閥門的密封試驗、殼體強度試驗、高壓密封試驗和低壓氣密封試驗；3進行閥門水強度試驗程序：右面板翻轉90°平行--夾壓好閥門--左活動架子往右移動--夾壓好閥門--開啟閥門通道--關閉機器上所有放水氣閥門--關閉氣壓表開關--調節好電接點壓力表壓力--啟動低壓泵（1.0Mpa）關閉--啟動高壓泵--按設定的壓力檢測被測閥門閥體，沒泄漏說明閥體完好（檢測期間水壓保持平穩，需5分鐘測試如閥體沒出現泄漏說明閥體完好）檢測完畢；4進行閥門水密封試驗程序：爪壓好的閥門--關閉閥門通道--關閉機器上左或右放水氣閥門--關閉機器上左或右進水氣閥門--關閉氣壓表開關--調節好電接點壓力表壓力--啟動低壓泵（1.0Mpa）關閉--啟動高壓泵--按設定的壓力檢測被測閥門單面密封，沒泄漏說明閥體密封完好（檢測期間水壓保持平穩，需5分鐘測試如閥體或密封部位沒有泄漏說明閥體密封完好）檢測完畢；浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，有需求可以來電咨詢！寧夏全自動閥門試驗臺定制廠家

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減壓閥的試壓方法：減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。寧夏全自動閥門試驗臺定制廠家