絲印材料之一：PVC。這是一種膠粘劑，熱熔后使固體的顏料附著在紡織材料表面。它是一種顆粒極為精細的分散樹脂，有點象白砂糖。當它與增塑劑或其他類型的添加劑混合后(除顏料以外)，成為液態無色透明的物質，涂布后可形成很薄很薄的演膜。對它進行攪拌，你會發現它比帶有顏科的油黑更容易攪拌，而且更容易脫離刮黑刀，粘度看很大的不同，它比帶顏料的油墨更適干印刷，也更容易印刷。2、廢料顏料產生色彩，它被研磨成細小的顆粒后，與PVC和其他添加劑混合。它與透明PVC以及其他添加劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質。絲網印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些，即便對于同一種類型的油墨，由不同的廠家生產，顏料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應地有一定的差別。工具上的logo只有絲印非常有優勢。紙類絲印

在絲印的網版在玻璃直接印刷彩釉上的工藝應用早期貼花紙印刷剛剛開始流行時，也曾將貼花紙貼在玻璃上，回爐烤結，使花紙上的彩釉附著在玻璃上，但效果并不理想。由干玻璃的軟化溫度較陶瓷燒結溫度要低得多，當貼花紙上的彩釉粉遠未達到熔融溫度時，玻璃體己開始軟化，很難達到預期效果。七十年代以后，隨著網版印刷技術的發展，用網版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到普遍的應用。用網版在玻璃上進行印刷，其制版與印刷同一般的網版印刷別無二致。玻璃印刷的特點就在它的印墨上。曲面絲印市面價所有的logo的印制都離不開絲印。

在絲印印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網印版上的油墨溶劑蒸發，致使油墨黏度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網印版上的油黑消耗少，就容易造成糊版，其對策是采用少量多次的加黑原則。油黑的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外面輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。

騰飛絲印:玻璃絲印加工常見問題解析問題一:糊版1、糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時其至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析:①玻璃的原因:玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%萬右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，絲網上油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次，如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。會需要logo 都用絲印工藝來完成的。

絲印的網版張力較低時，下黑不均勻目網點擴大變形，影響色相。網版的張力不均勻會造成黑層厚度不均勻，冬案文字招曲變形，局部圖文模糊，網點印刷時，使網點產生變形或錯位等，造成色偏。但各種規格絲網能承受的比較大拉力值不同，若超過設定的比較大拉力值，絲網將失去彈力，稱為塑性變形或破網，在繃網中應引起注意。網框的材料、截面大小、形狀及加工后的平整度和強度等直接影響到網版的張力和張力的穩定性。網框在使用前必須對粘網面及周邊進行去毛刺處理。重復使用的網框要用等溶劑清洗，去除網框表面的殘留油墨、膠水及絲網碎片。在繃網前要對網框粘網面預涂一層粘網膠，粘網時在絲網上再涂一層膠，注意膠水要滲透到絲網的貼合面一側的網孔內，使絲網完全粘合在網框上。必要時，在膠水未完全干時，用膠刮刮壓貼合面，幫助絲網完全貼牢網框。先撕去絲網不整齊的端頭，等量地夾進夾頭內，并鋪平絲網，再夾經向絲網的另一端，后面將緯向邊夾入網夾，此時絲網無張力。在一般印刷無法使用的情況下，就必須要用絲印。廣州食品級絲印代加工廠

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那你知道關于絲印的時候，用到的這個墨水，它的墨層厚度如何掌握么?答:網印的墨層厚度為網印版膜厚的1/3~1/4。墨層厚度的大小由網印中5大要素(網版、刮板、油墨、承印物的材質、網印機的性能)和5大變量(刮印角度、網距、印刷壓力、刮印速度、油墨黏度)的正確操作和高質材料的選用所決定的。在實際印刷中，要增加3~4倍的墨層厚度，就要靠增加印版的膜縣厚度來實現。如要求印刷的墨層厚度為25um時，網版的膜層厚度應設置為75~100um。紙類絲印

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