裝版及印刷機如何調整?答:裝版時要按印色順序裝版，確定印刷位置，進行調試。1.機械調整:調整印刷機，上版。找好規矩線，確定網距。網距確定一般要求準確，為了達到良好的套印精度，網距要定低一些，3~4mm左右，小網框定2~3mm，大幅面可定高一些，5~6m。網距的參數根據網版幅面大小和繃網的松緊程度來確定。2.刮板的準備:目前多用軟硬適度的聚氨酯耐油橡膠或耐油硅橡膠刮板。刮板硬度以邵氏硬度計算。一般為四級，40~45度為低軟硬度刮板，50~55度為軟硬度刮板，60~65度為中等硬度刮板，70~75度為硬刮板。印刷平臺要采用硬度大的刮板，刮板厚度為10~12mm。刮板長度視網框尺寸而定，一般比圖形兩邊各寬20~30mm為宜。logo標志只有用絲印就能實現。南山區路由器絲印供應商

你知道網版張力與網距如何確定的嗎?答:網版張力對油墨的透過率影響很大，如25N/cm以下的張力，在高光區域的小網點是會印不出來的。把張力提高到5~10N/cm后，精細的網點都可以印刷出來。靠增大網距達到提高網版張力的方法是不可取的。增大網距具有提高網版張力的效果，但增加了網距，隨之就要增大刮板壓力，印刷網點會增大。所以不能采用加大網距的方法來提高網版張力，應在繃網時設定正確的表面張力。騰飛絲印歡迎各位前來咨詢了解！花都區曲面絲印要多少錢都離不開絲印的工藝。

在絲印中，圖文部分和暗調部分出現斑點狀，滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。玻璃絲網印刷容易，產生此種現象。其原因有以下幾點:印刷速度與油墨的干燥過慢;墨層過薄;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現色彩斑點印跡。改進的方法是:改進油墨的流動性;使用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量減少靜電的影響。

絲印的感光乳劑光散射使網版上圖像的細微層次受到損失原因分析:曬版時，使用白色絲網容易發生光散射現象，使用橘黃色絲網能比較大限度地避免光散射。但是，同白色絲網相比，染色絲網的曝光時間要增加75%~100%。(5)鋸齒效應原因分析:感光乳劑刮涂不好，網版印刷面的感光膠層可能過薄。(6)網目調印刷網點相互粘連原因分析:網目調印刷時要求網版的感光膠層較薄，必要時也可減少刮涂感光膠的次數。如果感光膠層較厚，印刷時附著的油墨量過多，從而導致網點相互粘連，特別是在深色的圖像區域，這種現象比較明顯。(7)脫膜困難原因分析如下。①印刷后未能及時沖洗網版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網版上。騰飛絲印:②由于溶劑的影響，網版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進行脫脂處理。③脫膜液不合適。必須要用絲印無可替代。

絲印的感光膠要有良好的觸變性、適當的黏度、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應提前12h配置好，并要充分攪拌，靜止12h后才可使用，防止在攪拌過程中產生的氣泡影響上膠質量。感光膠上膠程序濕壓濕在網版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥程度為80%。濕壓于在網版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥程度為80%。后面在網版的印刷面刮1次膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥徹底。logo 私人定制必須用絲印。荔灣區五金絲印技術

更加離不開絲印工藝的加持才能以實現印制圖案。南山區路由器絲印供應商

作為老牌絲網印刷行業的內行人，想對大家說些較初步了解的話題。絲網印刷其實是中國咱老祖宗所發明的偉大創舉。是當時四大發明其中的一項，有名。具體的講，也叫孔網印刷術；利用滌綸網紗鋪上涂層曬成圖案或者文字，用刮板用力均勻刮過去產生壓力使油墨從網孔鏤擠出來到達承印物的表面形成所需的圖案。就叫做絲網印刷，簡稱絲印！如果說絲印是一項非常容易掌握的一門技術，那么就需要有悟性的人才能駕馭得了。光看其操作過程簡單直接。實則內暗含玄機。俗話說：臺上一份鐘，臺下十年功。沒有經過時間的沉淀和洗禮就不可能得心應手，隨心所欲。更不可能在其操作過程隨機應變。如果你認可此工藝，如果你對我們騰飛印刷的絲網印刷技術想再進一步的更深入的了解和合作歡迎前來洽談詳聊，你會有意想不到的收獲和走進絲網印刷世界的驚喜。南山區路由器絲印供應商

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