特種陶瓷的注射成型技術有著諸多優點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產品，適于大規模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著明顯的優越性。特種陶瓷可根據其性能特點及用途的不同，可細分為結構陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。揚州創意特種陶瓷

特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途普遍。現按材料的性能及種類簡要說明。（1）強度高的陶瓷可用于燃氣輪機的燃燒器、葉片、渦輪、套管等；在加工機械上可用于機床身、軸承、燃燒噴嘴等。這方面的工作開展得較多，許多國家如美國、日本、德國等都投入了大量的人力和物力，試圖取得前列地位。這類陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化鋁、氧化鋯等；（2）具有潤滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼極為引人注目，國外正在加緊研究；（3）生物陶瓷方面正在進行將氧化鋁、磷石炭等用作人工牙齒、人工骨、人工關節等研究，這方面的應用引起人們極大關注；（4）一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷（如遠紅外陶瓷等）也已開始在工業及民用領域發揮其獨到的作用。淮安購買特種陶瓷多少錢特種陶瓷應用于各種現代工業和前端科學技術。

氮化硅等特種陶瓷材料具有強度高、高耐磨性、低密度（輕量化）、耐熱性、耐腐蝕性等優良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷（裂紋、氣孔、異物等）和表面缺陷。能滿足這些質量要求的成形技術之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規模化和自動化生產。

特種陶瓷使用水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃，由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前，水從生品中蒸發或升華出去，使變形降至較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環又有極性集團。苯環使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。耐熱性能優良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等。

特種陶瓷成形方法與結合劑的選擇：為保證產品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質，使產品產生有害的缺陷。在原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩 定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業性。一般來說，結合劑由于妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發掉。因此，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產品質量。特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能。泰州購買特種陶瓷廠家供應

特種陶瓷按其應用功能分類，大體可分為強度高、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。揚州創意特種陶瓷

特種陶瓷研究開發重點：（1）特種陶瓷基礎技術的研究，例如燒結機理、檢測技術和粉末制備技術等；（2）超導陶瓷的研究；（3）特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內容而加以研究；（4）陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復合增強材料等的重要基礎，如今國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；（5）多孔陶瓷由于具有特殊結構，所以引起了各界的重視；（6）陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合（陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬）問題也是現階段的研究重點；（7）在非氮化物陶瓷中，國外研究較多的是陶瓷發動機，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等；（8）隨著生物化學，生物醫學這些新興學科的發展，生物陶瓷的開發研究也變得越來越重要。揚州創意特種陶瓷

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