一般低于mm液柱，因此非常適于真空操作；盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。用于大塔徑的斜板式液體收集器用于小塔徑的斜板式液體收集器3800液體收集再分布器前已述及，槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。5、氣體的進出口裝置填料塔的氣體進口裝置盡量使氣體分散均勻，同時還能防止塔內的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉向上。由于這種進氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對于直徑較大的塔，進氣管的末端為向下的喇叭口，對于直徑更大的塔，則應采取氣體均布措施。氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。絲網除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5um的液滴。6、液體的出口裝置填料塔的出口裝置既能使液體通暢引（排）出外，還要保證形成對塔內氣體的液封，并能防止液體夾帶氣體。常用的液體出口裝置可采用水封。本設計中塔內外壓差較大時。塔內件和填料及塔體共同構成了一個完整的填料塔。天津彈性高塔內件安裝流程

    小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當液體沿填料層向動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的?？稍谒O備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。云南塔內件工程總包塔內件的基本結構?。?！

    哈凱登填料產品除可用于一般氣體吸收，空氣凈化，還可用做除霧器的填料。階梯環(huán)填料與鮑爾環(huán)填料相同之處是均在環(huán)壁上開有內彎葉片的窗孔，但階梯環(huán)的高約為直徑的一半，環(huán)的一邊有錐形翻邊，由于高度減小及錐形翻邊的特殊結構，這種繞填料外壁流動氣體的平均路徑較鮑爾環(huán)填料大為縮短，增多了填料間的空隙率，可以減少氣體通過填料層的阻力，這與短拉西環(huán)填料可以降低塔的奪降、提高塔通量的結論是一致的。由于翻邊不但增加了填料的強度，也改善了填料層內填料堆積的狀況，使填料的堆積接觸由環(huán)壁間的線接觸為主變?yōu)辄c接觸為主，而且增加氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及液膜表面的不斷更新，有利于填料傳質效率的提高，一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量提高10-20%，壓力降低30-40%，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。a;">扁環(huán)的高徑比為，取消了階梯環(huán)的翻邊，采用內彎弧形筋片來提高填料強度，內彎弧筋片使填料層內氣液分布更加均勻，提高了分離效果，具有傳質交率高、床層阻力低、自理能力大、返混夾帶小、不易結垢等優(yōu)點。該填料在亂堆時能有序排列，流道結構合理，壓降低。

    槽式液體分布器是一種綜合性能優(yōu)良的液體分布器。槽式液體分布器具有安裝簡便，液體分布均勻，噴淋點密度大，壓降極低等優(yōu)點，目前應用十分。7.槽盤式氣液分布器槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強、無液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點。槽式液體分布器具有槽液位均勻一至，液體分布相當均勻，氣體通道也均勻，壓降低，操作彈性，占塔空間小的特點，也被應用于煉油，石油化工分餾塔，空氣分離裝置分餾塔，精細化工分餾塔中。除槽式液體分布器、槽盤式氣液分布器還設計生產、進料管式分布器。進料管式分布器，適用于射流充氣、錐斗排尾浮選柱對煤泥的浮選。在浮選柱筒體內設置一于管和與干管相連的若干支管，各支管沿浮選柱筒體內圈平行排列，呈一圓形，與干管垂直、同平面且貫通，各支管一端與干管對稱相連接，另一端封堵；干管一端設有穿過浮選柱筒體的干管接頭，另一端封堵；所述沿浮選柱筒體內圈平行排列的支管下方設有若干與中垂線對稱成α角的液體出口。能在浮選柱橫截面上均勻布氣，布氣效果優(yōu)于切向管式氣泡分布器，且不會因浮選柱直徑增大而降低，因而能提高浮選效率，其結構緊湊。 槽式液體分布器具有安裝簡便，液體分布均勻，噴淋點密度大，壓降極低等優(yōu)點，目前應用十分。

   在填料層中每隔一定高度應設置一液體再分布器。在通常情況下，一般將液體收集器與液體分布器同時使用，構成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集，然后送至液體分布器進行液體再分布。液體收集再分布器的種類很多，大體上可分為兩類：一類是液體收集器與液體再分布器各自，分別承擔液體收集和再分布的任務。另一類是集液體收集和再分布功能于一體而制成的液體收集和再分布器。液體再分布器有與百葉窗式集液器配合使用的管式或槽盤式液體再分布器、多孔盤式再分布器和截錐式液體再分布器。簡單的液體再分布裝置為截錐式再分布器，其結構簡單，安裝方便，一般多用于直徑小于，以克服壁流作用對傳質效率的影響。由于此次設計填料層高度為8m需分段，根據實際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應于升氣管上設蓋帽。液體沿填料層向動時，有偏向塔壁流動的現象，這種現象稱為壁流。壁流將導致填料層內氣液分布不均，使傳質效率下降。為減小壁流現象，可間隔一定高度在填料層內設置液體再分布裝置。液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種。 液體分布器一般多以液體流動的推動力或按結構形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式。福建升液位塔內件安裝流程

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    這主要是為了給熱油泵提供足夠的灌注頭。常減壓蒸餾，常壓塔、減壓塔都是精餾設備，精餾塔內在存在內回流的條件下，氣液在塔盤上經過多次逆流接觸，進行相間傳質、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調整塔內溫度梯度和氣液相負荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負壓狀態(tài)，常壓渣油經減壓爐進一步加熱后，進入減壓塔進行部分氣化蒸餾，使沸點較高的餾分在低于其常壓沸點的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結焦。各種治理技術經濟性分析，在以上方法中，吸附、生物、催化燃燒是當今*常用的VOCs治理技術，其次是熱力燃燒和等離子體技術。在化工行業(yè)中，催化氧化技術更適合處理中高濃度（2000~8000mg/m3）有機廢氣毒物質的治理，廢氣中不含催化劑中毒物質，單位處理能力投資在8~10萬/1000m3/h，運行費用約萬~1萬元/1000m3；吸附－蒸汽―脫附－回收技術更適合處理中等濃度，廢氣成分較為單一的廢氣，單位處理能力投資在42萬/1000m3/h左右。天津彈性高塔內件安裝流程

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