據中國汽車工業協會統計，2012年，汽車產銷分別達到1927.18萬輛和1930.64萬輛，同比分別增長4.63%和4.33%，汽車工業硅橡膠的用量約達2.0萬t。根據觀研天下的***研究，增加有機硅材料在汽車零部件方面的用量，可以大幅度提高汽車的安全性能，因此，汽車產量和單車用量水平的提高都將推動汽車工業對硅橡膠需求的增加。國家鼓勵自主品牌的汽車發展，關鍵汽車零部件實現自主化，《2012年度黨政機關公務用車選用車型目錄（征求意見稿）》為自主品牌擴大在**采購的市場份額，為改變目前國內**采購以合資品牌產品為主的局面提供了保障。促進自主品牌發展，國產汽車業的繁榮將為汽車膠的應用提供有力保障。預測未來3年，我國室溫硫化硅橡膠在汽車行業將以年均20%增長。哪家硅膠壓線輪的的性價比好?省電硅膠壓線輪現貨

1、優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后于自由狀態在室外暴曬數年后，性能無***變化。

2、耐高低溫：橡膠膠輥是一種耐熱性膠輥。在各種橡膠中，它具有**寬廣的工作溫度范圍（-100度至300度）。

3、優良的電絕緣性能：橡膠膠輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續工作，直到檢修。

4、橡膠膠輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。

5、耐壓次數高，變形恢復性好。

6、采用***特殊硫化工藝制造，壽命更長久。

7、彈性前列，韌性好。

8、導熱快，導熱性能***。

9、耐磨性好，易切割。 常規硅膠壓線輪價格咨詢蘇州哪家生產廠家的硅膠壓線輪的價格比較劃算？

硅橡膠分類的方法很多，通常按固化前的形態分為固體硅橡膠和液體硅橡膠；按硫化溫度分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠；按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等；按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、**力型、耐油型、醫用型等等。

二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純，含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質中，在硅橡膠酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。

硅膠輥廣泛應用于印刷，包裝、服裝等眾多行業。特性：

1.很好的溫度特性（使用溫度－60℃～250℃），具有不粘性能。

2.優異的耐臭氧老化，耐光老化和耐侯老化。

3.優越的電絕緣性能。

4.特別是適合塑料復合機械，對復合彩條布、水泥包裝袋、鋁塑

包裝材料是理想的選擇。

三元乙丙膠輥(EPDM)

特性：

1.突出的耐臭氧性和耐侯性。

2.優越的耐化學藥品性和電絕緣性。

3.適用于BOPP、CPP、印刷、制革等行業。

丁睛橡膠(NBR)膠輥

特性：

1.優異的耐油性，耐磨性能特好。

2.耐老化,低透氣和凝聚力高。

3.適用于化纖、印刷、塑料加工及紙箱機械塑料,復合機械等 如何區分硅膠壓線輪的的質量好壞。

熱轉印硅膠輪可在燙金紙、拉絲膜、熱轉印花膜大面積滾燙，將可燙印紙轉到塑料或膠片上；熱轉印硅膠輪用于各類塑膠、金屬、書邊等燙金或轉印圖案使膠。根據硅膠配方不同，材料可耐高溫(300℃-400℃) ,使用壽命長(正常使用可達10萬次以上)，可根據客戶要求制作不同硬度25-90邵氏A度。 可全硅膠制作或包膠在金屬軸上使用。顏色一般為橙紅色和白色，也可以調配其它顏色。

1. 硬度：40º、50º、60º、70º、80º、90º（40º—90º度） 蘇州質量好的硅膠壓線輪的生產廠家。多功能硅膠壓線輪價格優惠

硅膠分白色、紅色.....可以耐高溫250度。省電硅膠壓線輪現貨

為什么模具硅膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

為什么模具會出現冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。。 省電硅膠壓線輪現貨

蘇州和德機電設備有限公司是一家生產型類企業，積極探索行業發展，努力實現產品創新。蘇州和德機電設備是一家有限責任公司企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的FFC設備，電機制造設備，非標自動化定制，間距輪、非標齒輪、同步輪。蘇州和德機電設備順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的FFC設備，電機制造設備，非標自動化定制，間距輪、非標齒輪、同步輪。