壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數，也是表征壓延機先進程度的參數之一。輥筒速度：輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應是可調的。國際上壓延速度普遍達50～90m/min，個別的已達到115m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50m/min，在采用冷壓延（把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上）時，壓延平均速度達30m/min。蘇州和德機電設備有限公司致力于提供導體壓延機 ，有想法的可以來電咨詢！省電導體壓延機銷售廠家

由于壓延時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。輥筒速比與壓延工藝、物料性質有關。1）為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:1.1～1:1.5，我國多采用1：1.1～1：1.4。軟膠料取小值。2）對于擦膠作業，為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過大會損壞紡織物的強度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我國多采用1：1.4～1:1.5。3）對于壓片、貼合、貼膠等作業，因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延，速比為1：1。銷售導體壓延機服務電話導體壓延機 ，就選蘇州和德機電設備有限公司，用戶的信賴之選。

壓延機的基本構造和性能壓延機形式較多，構造各異，生產光伏玻璃的壓延機。一對壓延輥中間設有進水管和冷卻回水腔，對壓延輥進行冷卻，上下壓延輥的構造基本相同，下壓延輥的軸承是固定的，上壓延輥的兩端的軸承分別裝在兩個滑塊上，絲杠用于升降，上壓延輥與下壓延輥之間的距離是根據產品厚度不同來調節的(光伏玻璃的厚度一般為)。受料水管裝于壓延輥與傾斜托輥組之間,且應盡量靠近壓延輥，防止軟化狀態的玻璃帶掉到受料水管與壓輥之間的縫隙中。傾斜托輥組的角度是可以調節的，其中可通過絲杠調節前端的高度，絲杠調節托輥組末端的高度，滑座調節托輥組水平的位置，傾斜輥道的這些調節功能，能較好地補償大窯、過渡輥臺安裝高度的誤差和壓延輥直徑變化引起的標高變化。托磚是玻璃液由大窯溢流口進入壓延輥的承接磚,絲杠調節托磚的高度,滑座調節托磚與下壓延輥的水平位置，保證托磚和下壓延輥之間的正確生產位置對生產好壞起到至關重要的作用。

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