到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內完成裝配。并且，隨著流水線工程的不斷完善，福特工廠的工效紀錄每一天都在刷新，年產量從788輛一路飛升，到了第四年已經達到了73萬輛。福特生產的汽車也許并未超越當時的技術水平，但福特生產出的這套生產方式，標志著世界工業史上一個新時代，即大規模自動生產時代的來臨。經過100多年的發展，自動化時代已經開始步入了智能時代，智能生產即將進入白熱化階段，智能工廠時代即將來臨。明確提出要推進制造過程智能化，在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間。徐匯區通用智能工廠解決方案推廣

而OT則是以IOT的手段進行數據自動采集與質量管控，比如生產模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數，當達到10000次之后自動報警從而進行質量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質檢數據與生產任務進行綁定，可以實現質量數據的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優化，比如安全管理業務中通過機器視覺發現違規操作；工藝的單點優化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；比如生產現場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發現煙蟲進而預警。虹口區通用智能工廠解決方案特點福特生產的汽車也許并未超越當時的技術水平，但福特生產出的這套生產方式。

隨著國際社會像德國工業4.0概念的提出，我國對制造業的發展也提出了中國制造2025的想法，而智能工廠就是在這樣的背景下誕生和發展的，那么智能工廠有哪些具體的特征呢？1、設備層：包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、數控機床、機器人等感知和執行單元2、控制層：包括可編程邏輯控制器(PLC)、數據采集與監視控制系統(SCADA)、分布式控制系統(DCS)、蓋勒普車間集中控制系統(SFC)、工業無線控制系統(WIA)等3、管理層：由控制車間/工廠進行生產的系統所構成，主要包括蓋勒普制造執行系統(MES)，及產品生命周期管理軟件(PLM)等

現在越來越多企業，都比較注重數字化轉型，智能工廠是當今先進制通過數字化技術和物聯網技術等手段，實現生產過程的智能自動化，提高了生產效率和品質，降低了生產成本，智能工廠方案對企業管理帶來了諸多優勢。一、實時監控提高生產效率通過將各個生產環節連接到一起，智能工廠方案實現實時監控生產過程能力。這使得生產管理人員及時了解生產過程中問題，并采取相應措施加以解決。同時智能工廠自動調整生產計劃和生產線布局，使得生產能更加靈活高效進行。這些功能提高了生產效率，降低了生產成本。還能營造更更安全的生產過程，保持生產的可持續性等好處。這主要表現在以下五個方面。

五、應用AR/VR技術進行培訓AR/VR技術能夠模擬各種情境、操作流程和系統設備等，為員工提供實時的培訓和操作支持。這樣，員工們可以更快地學習和適應新技術和過程中的變化。綜上所述，要建立智能化工廠，制造企業需要整合物聯網、大數據、自動化和數字化技術，以便更好地協同工作、提高效率和優化生產過程。只有這樣才能在市場上保持競爭力并獲得可持續發展的成功。為世界500強企業以及世界各地的其他制造和零售企業提供超過數十萬套物料管理解決方案。系統具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規劃自身行為。虹口區通用智能工廠解決方案特點

智能工廠還會根據訂單需求，轉變工作模式，對電力、物力及生產力的利用逐漸達到峰值。徐匯區通用智能工廠解決方案推廣

如下圖所示，智能工廠對應業務的優化在于：計劃排程協同、制造過程透明、安全環保、物流智能化、質量管控、設備運維、精細化管理、業務多樣化等，對應大的方面基本上對應的都是企業的能力，可預測、可視、可控、高效、可追溯、安全可靠、便捷等。但是下圖是一個漫長迭代的過程，靠一個項目就希望達到很顯然是不現實的，就跟一個企業一樣靠一兩年時間就做成全球一的業務，很可能就會在一兩個月丟失這個，因為護城河太低了顯示情況。徐匯區通用智能工廠解決方案推廣

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