球墨鑄鐵的淬火及回火：為了提高球墨鑄鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。選擇昇億鑫公司鑄鐵型材500-7產品給您帶來誠信服務！常州好質量鑄鐵型材QT500-7棒料

一般說來，球墨鑄鐵件產生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多，防止收縮缺陷往往是工藝設計中十分棘手的問題。在這方面，從實際生產中總結出來的經驗很不一致，各有自己的見解：有人認為應該遵循順序凝固的原則，在凝固的部位放置大冒口，以補充鑄件在凝固過程中產生的體積收縮；有人認為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口，有時不用冒口也能生產出健全的鑄件。要在確保鑄件質量的條件下比較大限度地提高工藝出品率，依靠控制鑄鐵的化學成分是不夠的，必須在了解球墨鑄固特性的基礎上，切實控制鑄鐵熔煉、球化處理、孕育處理和澆注作業的全過程，而且要有效地控制鑄型的剛度。常州好質量鑄鐵型材QT500-7棒料蘇州昇億鑫鑄鐵型材QT500-7的質量，品質有哪些不一樣？

中國對稀土的球化作用進行了大量研制工作，發現稀土元素對常用的球墨鑄鐵成分(C3.6~3.8wt%，Si2.0~2.5wt%)來說，很難獲得同鎂球墨鑄鐵那樣完整均勻的球狀石墨;而且，當稀土量過高時，還會出現各種形的石墨，白口傾向也增大，但是，如果是高碳過共晶成分(C>4.0wt%)，稀土殘留量為0.12~0.15wt%時，可獲得良好的球狀石墨。根據中國鐵質差、含硫量高(沖天爐熔煉)和出鐵溫度低的情況，加入稀土是必要的。球化劑中鎂是主導元素，稀土一方面可促進石墨球化;另一方面克服硫以及雜質元素的影響以保證球化也是必須的。

折疊注意事項(一)嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。(三)進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。(四)加入孕育劑進行孕育處理。(五)球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。(六)進行熱處理。①退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。②正火。得到珠光體基體，提高度和耐磨性。③調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。④等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高度、高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。選擇昇億鑫公司鑄鐵型材500-7產品省心遠遠勝過價格。

消除鑄件白口的高溫石墨化退火：鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球墨鑄鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。質量好的鑄鐵型材500-7有哪些不一樣？鹽城常規鑄鐵型材QT500-7廠家

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球鐵棒球墨鑄鐵連鑄球墨鑄鐵基體中的自由石墨呈球狀或團裝的韌性材料，有著與鋼相近的強度，并根據基體組成的不同，呈現出不同的強度與延伸率，形成不同的材質規格，如：QT450、QT500、QT600、QT700等牌號。1優越的加工性能，跟普通鋼近似的強度卻節省一半的加工工時，節省刀具成本；·規格全；·零缺陷；·供貨周期短；·服務周到；2微觀組織參考GBT9441-2009判定球化率及石墨形貌，基體以鐵素體為主，另有少量珠光體；邊緣石墨球數量較多，鐵素體量大。常州好質量鑄鐵型材QT500-7棒料