通過熟成，而形成不完全IPN（由交聯聚合物與非交聯聚合物形成的IPN）發展十分迅速。這種IPNTPU又進一步改進了TPU的物理機械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導電性TPU，并且出現了**于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。新型熱塑性彈性體研究進展近年來，隨著高分子結構設計理論的發展和應用(即通過對材料的分子化學結構與物性相互關系的系統研究，可根據應用要求合成出具有特定化學結構的物質材料)，以及對動態硫化理論及技術的深入研究和開發，許多新型的熱塑性彈性體材料品種不斷問世[3]，并形成了初步的產業化規模。1.聚酰胺類熱塑性彈性體聚酰胺類熱塑性彈性體(TPAE)是指由高熔點結晶性聚酰胺硬鏈段和非結晶性的聚醚或聚酯軟鏈段組成的一類嵌段共聚物。TPAE結構中的硬鏈段通常選用聚己內酰胺、聚酰胺66、聚十二內酰胺、芳香族聚酰胺等，軟鏈段通常為聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、雙端羥基脂肪族聚醣等。由于軟、硬鏈段可選用的材料范圍廣，聚合度和軟、硬鏈段的共混比可調節，因而可根據不同的用途設計和制備性能不同的TPAE產品。制備的聚酰胺硬鏈段類型決定了TPAE的熔點、耐化學品性和相對密度。
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（b）硬度與定伸應力和伸長率的關系以及硬度與撕裂強度的關系。隨著TPU硬度的增加，**定伸應力和300%定伸應力迅速增加，伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果：硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯的數量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應力，從而提高了定伸應力，同時伸長率下降。TPU硬度與撕裂強度的關系，隨硬度增加，撕裂強度迅速增加，其理由亦與模量的解釋相同。

TPU的配方和性能可進行非常多種類的排列組合。但是在現實設計配方和工業化生產時，卻會因為原材料（多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑）相互的限制，從而使真正可用于很**的應用的研發還是非常的困難。

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特性：具有較好穩定性和易脫模的擠塑品級。分類：注塑、擠出、吹塑。

用途：工程制品、汽車工程部件；消防水龍帶、軟硬復合制品；變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環和密封件；電纜套塑、織物涂覆，傳動帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網、薄膜和擠出型材；齒輪、護目鏡框、緩沖器、運動鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。

TPU中文名稱：熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU 彈性體，

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是由含NCO官能基之MDI 與含OH 官能基之POLYOL、1.4BG，經押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機械強度均優，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，為塑膠加工業者經常使用的塑膠材料，其制成產品涵蓋了工業應用和民生必需品的范圍。

熱塑性PU彈性體的用量正持續地增加中，為塑膠加工業者開創低成本、高附加價值的產業新契機。

因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。TPU均能成為PVC之替代品。但TPU所擁有的優點，PVC則望塵莫及。TPU不僅擁有***的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環保材料。

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   這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100余年歷史，但因呈熱塑性狀態，結晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。1963年以后，美、加、日等國先后以有機金屬觸媒制成了合成的T-NR-反式聚異戊二烯橡膠，稱之為TPI。它的微觀結構同異戊橡膠（IR）剛好相反，反式結合99%，結晶度40%，熔點67℃，同天然產的古塔波和巴拉塔橡膠極為類似。因此，已開始逐步取代天然產品，并進一步發展到用于整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來，利用TPI優異的結晶性和溫度的敏感性，又成功地開發作為形狀記憶橡膠材料，倍受人們青睞。從結構上來說，TPI是以高的反式結構所形成的結晶性作為硬鏈段，再與其余任意形呈彈性相狀態部分的軟鏈段結合而構成的熱塑性橡膠。同其他TPE比，優點是機械強度、耐傷性好，又可硫化，缺點是軟化溫度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。中國正在開發中的還有大量產三于湘、鄂、川、貴一帶杜仲樹上的杜仲橡膠，它也是一種反式l，4聚異戊二烯天然橡膠，資源豐常豐富，頗具發展潛力。1974年，日本公司開發成功BR橡膠（順式一1，4聚丁二烯）的同分異構體——間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結合的間同聚丁二烯橡膠。
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滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業研發、生產與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經營理念：“積極、有效、務實、創新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業專業制造商，為不同行業的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領域；