但是TPE產品由于其分子間作用力大，所以單獨加工作為產品的非常少，一般需要充油改善其加工性能。3TPE產品的耐熱性一般不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。4.苯乙烯系熱塑性彈性體SEBS的應用方向SEBS很少單獨使用，一般都會與其他材料，如熱塑性塑料、樹脂、填料、助劑等進行配混而得到所需的性能，如流動性、硬度、顏色、透明性和柔韌性。SEBS為基礎的熱塑性彈性體的硬度可調范圍很寬從邵氏A10-A90。同時SEBS為基礎的熱塑性彈性體有良好著色性能。此外，由于SEBS中彈性體嵌段已完全氫化，因此SEBS具有優良的耐老化性并能在高溫下進行加工。TPE彈性體在醫療上的應用在醫用領域使用的材料要求極其嚴格，不僅*需要良好的生物相容性，而且還需要具有良好的耐老化性、高透明性、良好的彈性等，而TPE產品正好具備這些優勢。TPE產品具體在醫用領域用途非常***。恩源：我們擁有熱誠的員工以及強大的生產、研發和售后服務能力，快速響應客戶需求。正規彈性體TPR制造廠家

    從而能準確控制聚合物的物理機械性能和加工性能。采用茂金屬催化劑合成的聚烯烴熱塑性彈性體乙烯—辛烯共聚物（POE）一方面有很窄的分子量和短支鏈分布，因而具有優異的物理機械性能(高彈性、**度、高伸長率)和良好的低溫性能，又由于其分子鏈是飽和的，所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱化和抗紫外線性能。POE的熱穩定性、光學性能及抗干裂性能優于EVA，耐氣候老化性優于SBS，脆化溫度低于－76℃，在低溫下仍有較好的韌性和延展性，POE剪切性好，有利于高速擠出和模塑，很少或不需增塑劑，使用壽命長。POE可以用過氧化物、硅烷和輻射方法交聯，交聯后材料的物理機械性能、耐化學試劑及耐臭氧性能與EPDM接近；耐熱老化及抗紫外線老化性能優于EPDM和EPM，因此POE更適合于戶外使用，并且POE的熱壓縮長久變形比EPDM小。POE作為改性劑，既可以改性橡膠，也可以改性塑料。由于POE的加工溫度較低，因而與非極性橡膠，特別是EPR、EPDM、NR、SBR及BR等的混合較為容易。POE的比較大應用還是在塑料制品上。用POE改性PP，對其缺口沖擊強度提高很大；將馬來酸酐接枝POE后的彈性體用來改性PA6，可使材料的吸濕性減小、沖擊強度大幅提高。杭州通用彈性體TPR的用途和特點TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

    耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。1973年出現了動態部分硫化的TPO，1981年出現了完全動態硫化型的TPO，性能又大為改觀，比較高溫度可達120℃。這種動態硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的微細EPDM交聯橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯橡膠的”粒子效果”，導致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。利用TPV的耐油性，現已用其替代NBR、CR制造各種橡膠制品。TPV還可以與PE共混，同SBS等其它TPE并用，互補改進性能。現在，在汽車上已***作為齒輪、齒條、點火電線包皮、耐油膠管、空氣導管以及高層建筑的抗裂光澤密封條，還有電線電纜、食品和醫療等領域，其增長幅度**超過TPS。近年，在TPV的基礎上推出了聚合型TPO，使TPV的韌性和耐低溫等性能又出現了新的突破。美國也開發出綜合性能更好的IPN型TPO。1985年又出現完全動態硫化型的PP/NBR—TPV，它以馬來酸酐與部分PP接枝，以部分NBR用胺處理，形成胺封末端的NBR。

    TPR材料是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。TPR材料是以熱塑性丁苯橡膠為基礎原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。使用溫度范圍-45~90℃.通常說的TPR材料是基于SBS基材的，其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。TPR與PVC都是具有橡膠彈性的軟性材料，通過外觀和手感很難鑒別出來。而通過燃燒區別則比較直觀容易。1、看燃燒氣味。TPR燃燒有芳香的味道，味道不算難聞。PVC燃燒有氯的臭味，味道難聞。2、看火焰顏色。燃燒時火焰根部顏色為綠色的是PVC材質，顏色為藍色的是TPR材質。3、阻燃級別（指未加阻燃劑的材料）PVC阻燃級別為UL94-V2，具有自熄性，點火燃燒，點火源撤離后，火焰一般會熄滅；TPR阻燃級別為UL94-HB,，遇火燃燒，離火續燃不熄滅。TPR材料廣泛應用于日用制品，五金工具，箱包輪子，運動器材，玩具制品，汽車配件，醫療制品，線材線纜，電子電器，通訊儀表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行業，主要是SBS基材的TPR的應用領域。自補強性大，配方**簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。

    其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度調整其硬度，以SEBS為基材的改性材料可調整至更低的硬度。——加工特性，TPR材料與某些膠水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的噴油絲印加工性。——環保特性，TPR材料作為環保軟膠，主要危害物質如塑化劑鄰苯二甲酸酯類Phthalate,壬基苯酚NP,多環芳烴族PAHs檢測,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963環保檢測標準。加工相關參數比重，縮水率；烘料：部分特殊產品需加工前烘料的，建議60~80℃烘料2小時；建議注塑溫度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有廣闊的調整空間，因而材料加工溫度呈現較大的范圍，具體可向TPR材料供應商做咨詢。同一款材料，TPR材料擠出溫度可比注塑溫度低30~40℃.除單物料注塑和擠出加工外，TPR材料可通過二次注塑包覆成型，或者雙色注塑，與硬膠PP,ABS,PC,PC/ABS,***S,PE復合注塑，或者與金屬材料配合成型。對于二次注塑不同的硬膠材料，應根據客戶要求選取不同配方及物性的TPR材料。Thermoplasticrubber是TPR的英文名字，中文名為熱塑性橡膠TPR。長期致力于為客戶提供塑料及塑料制品的選材、工藝、疑難問題分析等售后技術服務及塑料工藝和原料上新資訊。口碑好彈性體TPR給您好的建議

可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。正規彈性體TPR制造廠家

    是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料，在邵氏硬度5~120度的范圍內調整其硬度，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料。具有多種可能的結構，具有橡膠的高彈性，**度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保***安全，有優良的著色性，觸感柔軟，在耐溫性強，可以循環再生使用。TPR是多數用戶對熱塑性彈性體的稱呼，而這類彈性體主要指苯乙烯類彈性體SBS,SEBS改性的材料。TPR材料供應商為便于區分，將SBS基材改性的彈性體材料稱為TPR，而將SEBS改性的材料稱為TPE，但實際上TPE是一個廣義的概念，除包含苯乙烯類彈性體SEBS,SBS改性材料外，還包括TPU,TPV,TPEE,TPO等熱塑性彈性體材料。TPR材料具有一般橡膠的回彈性和良好的耐磨性，其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃，防滑性和減震性能優良，但柔軟舒適性要優越于橡膠。另外，TPR材料在拉伸強度，抗疲勞性以及機械性能不如硫化橡膠。TPR材料獨特的特性，具有非常***的用途。在眾多工業領域被***應用，如：軟膠玩具公仔、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。正規彈性體TPR制造廠家

滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業研發、生產與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經營理念：“積極、有效、務實、創新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業專業制造商，為不同行業的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領域；