彈性體與橡膠與橡膠相比，彈性體更側重的含義是一種物理和材料學的概念，它的范疇更為***。彈性體中除橡膠外，還包括眾多彈性變形迥異、大分子鏈交聯方式多樣化的高分子材料。[1]由此可見，橡膠是彈性體中**富有代表性的一類。從這個意義上講，常見橡膠包括丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等都屬于彈性體。由于一些歷史原因，早期在國內當談到彈性體的時候，所指的通常是熱塑性彈性體，而并不包含橡膠的含義，這也影響到了一些具體的技術交流。[2]隨著彈性體合成技術的發展及性能的提高，橡膠和彈性體的概念日益相通，習慣上兩者已稱為同義詞，經常互相代用。[1]分類根據彈性體是否可塑化可以分為熱固性彈性體、熱塑性彈性體二大類[3]。熱固性彈性體，這也就是傳統意義的橡膠（Rubber），熱塑性彈性體（Thermoplasticelastomer），縮寫為TPE，為上世紀90年代開始逐漸被越來越多的商業化應用。這個分類同樣也說明了這二類彈性體加工所采用的是二種不同的方式：橡膠用熱固性設備加工，TPE采用熱塑性設備加工。習慣上，人類把熱固體彈性體，即傳統橡膠還是稱為某某橡膠，如丁苯橡膠、順丁橡膠和硅橡膠等。
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新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻**向前邁進了一步。世界上已工業化生產的TPE有：苯乙烯類（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烴類（TP0、TPV）、雙烯類（TPB、TPI）、氯乙烯類（TPVC、TCPE）、氨酯類（TPU）、酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、有機氟類（TPF）、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。熱塑性彈性體的制造方法通常按制備方法的不同，熱塑性彈性體主要分為化學合成型熱塑性彈性體和橡塑共混型熱塑性彈性體2大類。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠（TPE-TPV）和互穿網絡的聚合物（TPE—IPN）?，F在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發展，兩者的產耗量已占到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。熱塑性彈性體的加工熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成**終產品。
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TPU塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素有以下五點，1塑膠原料本身的性質差異所致者，2成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者，3成型模具設計或制作有缺點所致者，4成型品形狀、厚度等設計不良所致者，5射出成型機選用不當,能力不足所致者，其實射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術 .模穴充填過程。建議加工時可以先咨詢相關的專業人員，以減少損失成本。
這種在動態硫化過程中能形成少量接技與嵌段的共聚物，可取代NBR用于飛機、汽車、機械等方面的密封件、軟管等。這種共混體由于兩種材料極性不同，彼此不能相容，因而在共混時必須加入MAC增容劑。這類增容劑主要有：亞乙基多胺化合物，例如二亞乙基三胺或三亞乙基四胺，還有液體NBR和聚丙烯馬來酸酐化合物等。馬來西亞1988年開發成功了PP/NRTPV，它的拉伸和撕裂強度都很高，壓縮變形也大為改善，耐熱可達100—125℃。同期，還研發出PP/ENR--TPV，它是使NR先與過氧乙酸反應制成環氧化NR，再與PP熔融共混而得。性能優于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽車配件和電線電纜等方面。在此期間，英國又出現了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美國開發了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德國制成了PP/EVA，使PP與各種橡膠的共混都取得了成功。此外，見之于市場的還有EPDM/PVC、IIR/PE等。目前，以共混形式采用動態全硫化技術制備的TPE已涵蓋了11種橡膠和9種樹脂，可制出99種橡塑共混物。其硫化的橡膠交聯密度已達7×10-5mol/ml（溶脹法測定），即有97%的橡膠被交聯硫化，抗拉伸長率大于**，拉伸長久變形不超過50%。
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特性：具有較好穩定性和易脫模的擠塑品級。分類：注塑、擠出、吹塑。
用途：工程制品、汽車工程部件；消防水龍帶、軟硬復合制品；變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環和密封件；電纜套塑、織物涂覆，傳動帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網、薄膜和擠出型材；齒輪、護目鏡框、緩沖器、運動鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。
TPU中文名稱：熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU 彈性體，
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是由含NCO官能基之MDI 與含OH 官能基之POLYOL、1.4BG，經押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機械強度均優，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，為塑膠加工業者經常使用的塑膠材料，其制成產品涵蓋了工業應用和民生必需品的范圍。
熱塑性PU彈性體的用量正持續地增加中，為塑膠加工業者開創低成本、高附加價值的產業新契機。
因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。TPU均能成為PVC之替代品。但TPU所擁有的優點，PVC則望塵莫及。TPU不僅擁有***的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環保材料。
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我國中國臺灣地區SEBS的生產廠家有臺橡、李長榮、臺化等，其中相當有代表性的公司為臺橡，其在中國臺灣高雄和江蘇的南通都有生產基地，其產品主要特點是氫化度高，可以達到，從而具有良好的紫外穩定性，目前主要應用于中**市場。在我國大陸地區，主要生產廠家為巴陵石化，早期，其產品由于氫化度不穩定，并且催化劑殘留量高，所以品質較差。近年來，隨著工藝的不斷改進提升，質量已經有了很大進步，但是和國際SEBS生產巨頭相比依然還有很大提升空間。常見TPE彈性體的微觀分子結構[點擊進入看圖評論]SEBS彈性體的一般合成路線[點擊進入看圖評論]SEBS產品的常見技術指標要求SEBS產品的通用牌號分子量一般在22萬到28萬之間，此時產品的強度適中，透明性良好，吸油率高，結合苯乙烯含量一般在30%左右。SEBS產品氫化率一般在98%以上，國際的大廠商一般嚴格控制氫化率在99%以上。SEBS彈性體的使用范圍以及局限SEBS彈性體的應用領域非常廣闊，除了重載輪胎、機械軸封、耐高溫、耐溶劑部件之外，幾乎所有軟質制品均可采用。***應用于車輛、船舶、醫療機械、電線電纜，工礦用各類配置，建筑、裝飾、包覆、鞋類、用品，薄膜、棺材、通用機械等領域。
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滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業研發、生產與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經營理念：“積極、有效、務實、創新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業專業制造商，為不同行業的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領域；