吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差才不會很大。一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。為了將托盒一個一個的分開，特別制作模切刀；海苔吸塑盒生產

吸塑包裝生產車間內一般都會有全自動吸塑成型機、吸塑機、沖裁、折邊、包裝等機械設備，其中吸塑機設備的發熱較為嚴重，也是造成吸塑包裝車間內高溫現象的產生的原因之一。如何在不影響設備正常使用的情況下降低吸塑包裝車間溫度，以及換氣來改善提高車間空氣質量，提供一個更健康更安全舒適的作業環境。那么質量的吸塑包裝生產車間降溫方案該如何設計呢？1、如果條件允許的情況下，將發熱**為嚴重的吸塑車間與其它區域進行隔離，這樣就可以適當的控制熱量的擴散，減輕周邊車間和崗位的悶熱問題加劇；2、小于500平方米面積的吸塑車間開封PP吸塑盒近年來，在我國真空吸塑包裝開端用于對小型電器產品的包裝。

且外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。2，吸塑和膠盒的原材料耐化學性好，有良好的耐酸，耐堿，耐各類有機溶劑，可以長期放置而不發生氧化。吸塑工藝過程包括：印刷涂布吸塑油的工藝過程和吸塑熱封工藝過程。目前有三種方式實現涂布過程：離線過油機滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑工藝一般要求產品印刷完后放置至少72小時，待大面積深色油墨區域完全干燥徹底后，方可過在表面過吸塑油，再放置至少24小時后方可進行吸塑過程。

?PET又叫聚對苯二甲酸乙二酯，透明度高，可阻擋紫外線，無毒、無味，衛生安全性好，均屬可降解塑料。PET片材是近年發展起來的新型材料，憑著其優良的韌性、強度高、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，屬于環保材料而逐漸取締PVC，受到消費者和生產者的極大青昧；但價格高。適宜做比較好的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。價格在十幾萬至上百萬不等。

PP膠盒也是以這類塑料為原材料加工生產出來的透明包裝盒，會常用到一些嬰幼兒產品的包裝上。PVC材料(聚氯乙烯)，PVC材料比較大的特性是能加入不同的添加劑，做成各種種類的軟硬和質感不同用途不一的的物品，可塑性非常強。PVC材料成本低廉、透明性較好，且具有非常好的柔韌性，適用于制作各類吸塑制品和PVC包裝盒。PET材料（聚乙烯對苯二甲酸酯）大家經常見到的寶特瓶制作的材料，PET也可以作為纖維使用，PET比較大的特點是且具有完整的回收循環利用系統，這種高效率使用的材料因其環保，安全性在膠盒，吸塑包裝行業被大量的使用。2.真空吸塑包裝是 20 世紀 80 年代發展起來的包裝新技術和新材料。商丘打包吸塑盒

吸塑餐盒產品是一種泛稱，也有稱包裝盒；海苔吸塑盒生產

制造吸塑的步驟那么，真空成型的過程是怎么樣的呢？主要分為以下三步：第一步：預熱對塑料薄片進行加熱處理，使之軟化(如下圖里面的黃色薄片)。第二步：成型通過陽模里面的抽氣孔，將內部的空氣抽掉，此時軟化的塑料薄片由于空氣壓力的作用，緊緊吸附到陽模表面，其形態也自然與陽模相同，薄片冷卻后發生固化成型。第三步：精加工將成型的吸塑產品取出，再對齊邊角進行修邊處理精加工，**終得到我們想要的效果。真空成型的方法種類真空成型的方法有很多，較為常見的有以下幾種：1.凹模真空成型2.凸模真空成型3.凹凸模先后抽真空成型4.吹泡真空成型5.輔助凸模真空成型6.帶有氣體緩沖裝置的真空成型海苔吸塑盒生產