常用的濕法生產氧化鐵工藝主要可分為三步：硫酸亞鐵的精制、晶種的制備和氧化鐵的合成。晶種的制備以精制后的氧化亞鐵和氨水為原料混合，控制pH值在8.5-9之間，通入氧氣使混合物進行氧化還原反應可獲得γ-FeOOH晶體。該過程主要的化學反應方程式為：[9]將晶種懸浮液加熱至一定溫度，同時加入精制硫酸亞鐵溶液和中和劑氨水，并通入壓縮空氣，控制該過程pH值為5-6，可獲得α-Fe?O?·H?O，晶種γ-FeOOH也轉變為α-Fe?O?·H?O。 [9]該過程主要的化學方程式為：β晶型是立方晶核(空間群Ia3)，亞穩，在500℃以上(930℉)轉化為α晶型。徐匯區定制鐵紅平臺

磁赤鐵礦（γ-Fe2O3）常以針狀、板狀以及云母片狀生長于磁鐵礦中。因此磁赤鐵礦的分布與磁鐵礦密切相關[8]。磁鐵礦大量產出于俄羅斯、北美、巴西、澳大利亞和中國遼寧鞍山等地。制備氧化鐵的方法有很多，根據反應物料的狀態分別有干法和濕法兩種。干法直接煅燒法制備氧化鐵的基本原理是：以提純后的綠礬（七水合硫酸鐵）為原料，在800 ℃的高溫條件下煅燒使綠礬脫水氧化生成產物氧化鐵。將粗產物通過粉碎、水洗、干燥等步驟即可獲得純凈的氧化鐵產品 [9]。青浦區選擇鐵紅批量定制它可以通過γ-羥基氧化鐵加熱脫水制備，另一種方法包括四氧化三鐵的控制氧化來制取 [7]。

2、水熱（溶劑熱）法水熱（溶劑熱）反應是高溫高壓下在水溶液（有機溶劑）或蒸氣等流體中進行的有關化學反應的總稱。水熱法是近十余年發展起來的一種制備納米粉體的合成，用此法所制備的Fe3O4粒徑小、粒度較均勻、不需要高溫煅燒預處理，并可實現多價離子的摻雜。然而，由于水熱法要求使用耐高溫、高壓的設備，因而此法成本較高，難以實現規模化生產。水熱法制備納米Fe3O4大多采用無機鐵鹽（FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O、FeSO4）和有機鐵鹽（二茂鐵Fe(C5H5)2）作為先驅體，以聯氨、聚乙烯基乙二醇、PVP等作為表面活性劑,在低于200℃的堿性溶液條件下合成。

此外，國外也大量使用氧化鐵顏料作木材涂裝的著色劑及保護劑。使用透明氧化鐵顏料代替傳統顏料可保留木材清晰的木紋，而本身很高的耐光性又使家具顏色經久不變。陽光中的紫外線能使木材的木質素分解而破壞細胞結構，導致木材老化，而納米氧化鐵顏料由于顆粒細小、分布均勻，不會散射光線，且吸收紫外線輻射，因而可起到保護木材的作用 [10]。催化領域α-Fe2O3粉體粒子具有巨大的比表面積，表面效應***，是一種很好的催化劑。由于氧化鐵粒子細小，表面所占的體積百分數大，表面的鍵態和電子態與顆粒內部不同，表面原子配位不同等導致表面的活性位增加。用納米α-Fe2O3制成的氣敏材料，具有響應速度快、選擇性強、靈敏度高、穩定性好等特點；

鐵絲燃燒法：將鐵絲放入氧氣中燃燒，可以得到氧化鐵，即鐵紅。這種方法簡單易行，是制備鐵紅的一種基本方法。硫酸亞鐵氧化法：將硫酸亞鐵溶液在空氣中靜置一段時間，硫酸亞鐵會被空氣中的氧氣氧化成硫酸鐵，再經過處理可以得到鐵紅。這種方法適用于大規模生產，但需要注意控制氧化條件和后續處理過程。赤鐵礦加熱法：將赤鐵礦加熱至高溫，使其發生分解反應，可以得到鐵紅。這種方法適用于從含鐵礦物中提取鐵紅。氫氧化鐵分解法：將氫氧化鐵加熱分解，可以得到鐵紅和水。這種方法適用于從氫氧化鐵制備鐵紅。氧化鐵可以被一氧化碳、氫氣等還原性氣體還原，生成鐵。靜安區附近鐵紅設計

氧化鐵是玻璃生產中常用的著色劑。徐匯區定制鐵紅平臺

以針狀α-FeO(OH)為起始原料經加熱脫水則得α-Fe2O3。用這種α-Fe2O3就可制得針狀四氧化三鐵粒子。黑色錄音磁帶就是用這種四氧化三鐵作為磁帶錄音媒介。 [2]加合法將鐵屑與硫酸反應制得硫酸亞鐵，再加入燒堿和氧化鐵在95～105℃進行加合反應生成四氧化三鐵，經過濾、烘干、粉碎制得氧化鐵黑。氫氧化亞鐵的緩慢氧化法將含有氫氧化亞鐵沉淀的水溶液加熱到70℃以上，進行緩慢的氧化，就可以得到由棱長大約0.2μm的相當均勻的正八面體或立方單晶粒子組成的四氧化三鐵粉末。也可以用輸送空氣泡作為氧化的手段。還可以用像KNO3那樣的氧化劑徐匯區定制鐵紅平臺

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