完成品包裝自動(dòng)化解決方案是蘇州辰暉雅的優(yōu)勢(shì)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，為不同行業(yè)客戶定制了多樣化包裝設(shè)備。某日化企業(yè)的洗衣液瓶裝生產(chǎn)線需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼標(biāo)、套膜、裝箱的一體化包裝，辰暉雅為此定制了聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。設(shè)備采用視覺識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽精確定位貼標(biāo)，貼標(biāo)精度達(dá)±0.5mm，配合熱收縮套膜機(jī)與全自動(dòng)裝箱機(jī)，實(shí)現(xiàn)從單品包裝到整箱封裝的全自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備智能計(jì)數(shù)與缺瓶檢測功能，確保包裝數(shù)量準(zhǔn)確。投入使用后，該企業(yè)包裝線效率提升100%，包裝損耗率從3%降至0.8%。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司致力于提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ，期待您的光臨！汽車零部件生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備廠家

蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司作為華東地區(qū)有名的非標(biāo)自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商，始終致力于為制造業(yè)客戶提供量身定制的智能化生產(chǎn)線。公司坐落于蘇州工業(yè)園區(qū)，擁有8000平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，配備五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、三坐標(biāo)測量儀等先進(jìn)設(shè)備。通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和CE安全認(rèn)證，辰暉雅已形成從方案設(shè)計(jì)、精密加工到安裝調(diào)試的全流程服務(wù)體系，在汽車零部件、新能源電池、醫(yī)療耗材等領(lǐng)域累計(jì)完成200余個(gè)成功案例，其中為某世界500強(qiáng)企業(yè)設(shè)計(jì)的電機(jī)裝配線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升130%，人工成本降低65%的明顯效益。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ，期待為您服務(wù)！

蘇州辰暉雅在非標(biāo)生產(chǎn)線的集成聯(lián)動(dòng)方面具備豐富經(jīng)驗(yàn)。某汽車配件企業(yè)需要將原有3條獨(dú)自生產(chǎn)線整合為全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，辰暉雅通過工業(yè)以太網(wǎng)與PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備間的協(xié)同運(yùn)行，開發(fā)了中心控制系統(tǒng)對(duì)全生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。系統(tǒng)可根據(jù)訂單需求自動(dòng)分配生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)時(shí)平衡各工位產(chǎn)能，避免瓶頸工序堆積。整合后的生產(chǎn)線產(chǎn)能提升60%，在制品庫存減少50%，生產(chǎn)管理效率大幅提升。這種生產(chǎn)線集成能力使辰暉雅能夠?yàn)榭蛻籼峁└鞣矫娴淖詣?dòng)化解決方案。

在雙頭雙平臺(tái)多功能螺桿推膠精密點(diǎn)膠機(jī)的研發(fā)中，蘇州辰暉雅突破了傳統(tǒng)點(diǎn)膠設(shè)備的功能局限，為精密制造行業(yè)提供了多功能集成解決方案。設(shè)備采用雙頭獨(dú)自控制與雙平臺(tái)交替作業(yè)模式，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠、涂膠、灌封等多種工藝，配合螺桿推膠系統(tǒng)，使膠量控制精度達(dá)0.001ml。針對(duì)客戶的柔性生產(chǎn)需求，設(shè)備支持CAD圖紙直接導(dǎo)入生成加工路徑，配合視覺定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)。某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)利用該設(shè)備進(jìn)行注射器密封圈的精密點(diǎn)膠，不只將點(diǎn)膠良率提升至99.9%，還通過工藝集成減少了3臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備的投入，大幅節(jié)省了生產(chǎn)空間。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ，歡迎您的來電！

工位別自動(dòng)化改造是蘇州辰暉雅的關(guān)鍵服務(wù)優(yōu)勢(shì)之一，為眾多制造企業(yè)解決了關(guān)鍵工位的效率瓶頸。某五金企業(yè)的軸承壓裝工位長期依賴人工操作，存在壓裝精度低、工傷風(fēng)險(xiǎn)高的問題。辰暉雅針對(duì)該工位定制了自動(dòng)化壓裝工作站，采用伺服壓力機(jī)配合力位移監(jiān)控系統(tǒng)，壓裝精度達(dá)±0.01mm，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓裝力曲線，確保每一件產(chǎn)品合格。工作站配備自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)與料道檢測功能，實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)，單工位效率提升4倍，壓裝不良率從8%降至0.5%。這種精確匹配單一工位需求的改造方案，為客戶提供了高性價(jià)比的自動(dòng)化升級(jí)路徑。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ，就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司，有需求可以來電咨詢！手機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)廠家

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蘇州辰暉雅的客戶服務(wù)體系貫穿設(shè)備全生命周期。從前期需求調(diào)研、方案設(shè)計(jì)，到中期生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試，再到后期運(yùn)維保障，均配備專屬服務(wù)團(tuán)隊(duì)。為某電子制造客戶提供的自動(dòng)化生產(chǎn)線，公司安排3名技術(shù)人員駐場調(diào)試15天，確保設(shè)備平穩(wěn)投產(chǎn)；后期建立每月定期巡檢制度，及時(shí)排查潛在故障。客戶反饋系統(tǒng)24小時(shí)響應(yīng)，一般故障4小時(shí)內(nèi)提供解決方案，重大故障24小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場處理，客戶滿意度達(dá)98%以上。 在光伏行業(yè)自動(dòng)化解決方案中，蘇州辰暉雅展現(xiàn)出強(qiáng)大的定制能力。為某光伏組件廠商定制的電池片串焊生產(chǎn)線，集成自動(dòng)上料、激光焊接、EL檢測、自動(dòng)下料等功能，采用機(jī)器視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電池片精確定位，焊接精度達(dá)0.05mm。生產(chǎn)線支持多種規(guī)格組件生產(chǎn)，換型時(shí)間縮短至30分鐘。設(shè)備運(yùn)行后，組件串焊效率提升80%，不良率下降50%，幫助客戶降低單位生產(chǎn)成本15%。該生產(chǎn)線還具備數(shù)據(jù)采集功能，為客戶實(shí)現(xiàn)智能制造提供數(shù)據(jù)支撐。汽車零部件生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備廠家

蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！