PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為常用包裝材料,其著色依賴于性能適配的 PET 色母。PET 色母需與 PET 樹脂具有很好的相容性,才能避免瓶片、薄膜成型時出現晶點、氣泡等缺陷。在飲料包裝領域,透明 PET 瓶常用藍色或綠色 PET 色母微調色調,既提升美觀度,又能阻擋紫外線,延長內容物保質期。在包裝薄膜領域,PET 色母可賦予材料遮光、防偽等功能,如金色 PET 色母常用于食品包裝,提升產品體驗感。PET 色母的準確配色能力,使其成為包裝設計中傳遞品牌調性的重要工具。
色母粒可減少塑料加工中的顏料浪費,降低企業生產成本并提升生產效率。新型色母發展趨勢

在 PET 滌綸紡絲過程中,添加 0.5%-1% 的石墨烯納米片(厚度 1-5nm),經熔融共混后可制備導電纖維。石墨烯在纖維內部形成連續導電網絡,體積電阻率降至 103-10?Ω?cm,滿足柔性電極的導電要求。同時,石墨烯的加入對纖維力學性能影響較小,斷裂強度仍保持在 3.8-4.0cN/dtex,斷裂伸長率 25%-30%。這種導電滌綸纖維可編織成柔性電極,用于智能服裝的生理信號監測(如心率、呼吸),其耐水洗次數達 50 次以上,導電性能衰減率 < 10%。相比金屬絲電極,具有重量輕、柔韌性好、舒適性高等優勢,為智能紡織品提供了新型功能材料。錦綸色母供應紡絲工藝中,PET 熔體經噴絲板擠出后驟冷,可制備滌綸纖維,用于紡織領域。

錦綸纖維分子結構中的酰胺鍵易受紫外光破壞,導致強力下降和泛黃。采用含苯并三唑基團的抗紫外整理劑(濃度 2%-5%)對錦綸進行浸軋 - 烘焙處理,可在纖維表面形成保護膜:整理劑分子通過氫鍵與錦綸的酰胺基團結合,在 300-400nm 波段(UVB 和 UVA 區域)形成有效屏蔽,屏蔽率從 untreated 的 30% 提升至 90% 以上。經處理的錦綸織物 UPF 值可達 50+,符合高等級防曬標準。加速老化測試表明,其斷裂強度保留率在 100 小時紫外照射后仍達 80%,而未處理樣品只為 45%。這種工藝適用于戶外帳篷、防曬衣等紡織品,在保持錦綸原有柔軟性的同時,延長使用壽命。
隨著全球禁塑令的推進,可降解色母作為環保材料著色的關鍵組件,其市場需求持續攀升。可降解色母采用天然高分子載體(如淀粉、聚乳酸)與有機顏料,在滿足著色需求的同時,能隨基材一同在自然環境中降解,轉化為二氧化碳和水,無殘留污染。這類色母廣泛應用于一次性餐具、購物袋、農業地膜等領域,解決了傳統塑料制品 “視覺污染” 與 “隱性危害” 的雙重問題。可降解色母的研發與應用,不僅響應了環保政策,更推動著塑料行業向可持續發展模式轉型。石墨烯改性塑料通過 π 電子共軛體系吸收紫外光,使抗紫外老化性能提升 30% 以上,適用于戶外制品。

PET 熔體中的雜質(如催化劑殘渣、機械雜質)是導致紡絲斷頭的主要原因,需通過高精度過濾控制。紡絲組件中的過濾系統通常采用三級過濾:粗過濾(100μm 金屬網)去除大顆粒雜質,中過濾(20μm 燒結金屬)攔截中等尺寸顆粒,精過濾(10μm 以下陶瓷濾芯)去除微小雜質。過濾精度達 10μm 以下時,熔體中的雜質含量可控制在 0.01% 以下,紡絲斷頭率降低至 0.5 次 / 噸以下。對于滌綸長絲(如超細旦纖維),需采用 5μm 以下的過濾精度,確保噴絲孔(直徑 0.1-0.2mm)不被堵塞。定期更換過濾組件(壓力差達 0.5MPa 時)可維持過濾效率,保證纖維生產的連續性與穩定性。箱包配件常用 ABS 材料注塑成型,通過添加功能性色母,可實現類似樂高零件的防刮擦與抗老化效果。耐高溫色母類型
塑料回收體系中,PBAT 與 PET 的共混物可通過高級注射技術轉化為可降解包裝制品。新型色母發展趨勢
輕量化是現代箱包設計的重要趨勢,消費者在出行時更傾向于選擇輕便易攜的箱包,以減輕出行負擔,而 PC 材料的低密度特性與 ABS 的剛性優勢互補,完美契合了這一需求,再搭配高遮蓋力色母,實現了便攜性與外觀表現力的兼顧。PC 材料的密度遠低于傳統的金屬、木質等材料,用其制成的箱包重量大幅減輕,卻依然保持了良好的抗沖擊性,讓用戶在攜帶過程中更輕松省力。ABS 材料則為箱體提供了必要的剛性支撐,確保箱包在輕量化的同時,不會**結構穩定性,能有效保護箱內物品。高遮蓋力色母的加入,即使在較薄的 PC 基材上,也能呈現出飽滿、均勻的色彩,避免了因材料過薄導致的透光、色彩暗淡問題,讓輕量化箱包在外觀上同樣亮眼。這種材料搭配既滿足了消費者對便攜性的需求,又保證了箱包的實用性與美觀度,成為了主流的輕量化箱包材料方案。新型色母發展趨勢
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