透明 PC 板材的透光率可達 90%，接近普通玻璃，用其制作的箱包側窗能讓用戶清晰查看內部物品，無需打開箱包即可確認物品位置。與玻璃相比，PC 板材的抗沖擊強度是其 250 倍，即使受到劇烈撞擊也不會碎裂，只會產生韌性變形，避免了玻璃破碎帶來的安全隱患。同時，PC 板材表面可進行硬化處理，耐刮擦性能提升 40%，長期使用不易產生劃痕影響透光性。其密度只為玻璃的 1/2，大幅減輕了箱包重量。這種高透光性與抗沖擊性的結合，使 PC 側窗箱包在兼具實用性和便利性的同時，更加安全耐用，適合旅行、通勤等多種場景使用。超細旦異型絲混紡的汽車座椅套，集細膩觸感、透氣性能與立體外觀于一體，滿足內飾需求。國產色母粒模型

ABS 材料（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）具有優異的注塑流動性，能準確填充鎖具模具的細微結構，使成型的鎖具零件尺寸精度控制在 0.02mm 以內，確保鎖芯與鎖舌的精密配合。其表面硬度可達邵氏 D80，耐磨損性能比普通塑料高 30%，即使經過上萬次開合操作，鎖具的關鍵部件也不會因摩擦而失效。同時，ABS 材料的抗沖擊性和耐化學性出色，能抵御日常使用中的碰撞和汗液、雨水侵蝕。這種結構穩定性與耐用性的結合，使 ABS 鎖具既能保持順暢的開合手感，又能可靠鎖緊箱包，有效防止物品意外掉落或被盜，為箱包內物品提供持久安全保障。消光色母粒運輸價ABS 材料通過注塑工藝生產的箱包配件，如鎖具、把手等，硬度高且耐化學腐蝕，保障使用可靠性。

PC 材料因高透光性和抗沖擊性，適合注射成型箱包的透明視窗，方便用戶無需打開箱包即可查看內部物品。在注射成型時，PC 材料的加工溫度需準確控制在 270-310℃，確保熔體充分塑化，避免因塑化不均導致視窗出現霧斑或透光率下降。模具型腔需進行高精度拋光（表面粗糙度 Ra≤0.2μm），減少模具表面缺陷對視窗透光性的影響，使制成的視窗透光率≥90%，接近玻璃的透光效果，同時避免光線折射導致內部物品查看模糊。視窗與箱包外殼的連接部位需設計密封結構，通常采用凹槽配合密封圈，防止雨水或灰塵進入箱內，影響內部物品。此外，PC 視窗需通過抗沖擊測試，在受到 500g 鋼球從 1m 高度撞擊后，無破裂或明顯劃痕，確保在日常使用中（如擠壓、輕微碰撞）視窗不易損壞，既保證實用性又兼顧防護性。

樂高積木選用高純度 ABS 材料，通過精密注塑工藝生產，其凸起與凹槽的配合公差控制在 0.005mm 以內，確保不同批次積木都能完美拼接。ABS 材料的斷裂伸長率可達 40%，賦予積木出色的韌性，在兒童用力插拔時不易折斷。測試數據顯示，標準樂高積木可承受約 350N 的插拔力，反復拆卸組裝次數超過 1000 次仍能保持結構完整性。此外，ABS 材料的抗蠕變性能優異，積木長期拼接存放也不會因自重而變形。這種高精度與高韌性的結合，使樂高積木既能實現復雜造型的搭建，又能滿足兒童反復玩耍的需求，兼顧了創意實現與產品耐用性。PA 材料注射成型的箱包提手，需設計人體工學弧度，提升握持舒適度，同時保證承重。

改性 PC 材料通過添加抗紫外線劑和抗氧劑，有效抑制了光照和熱氧引起的降解反應，制成的樂高透明件在加速老化測試中（相當于戶外暴露 5 年），黃變指數只增加 1.5，遠低于普通 PC 的 5.0。其透光率保持在 88% 以上，且透光均勻，無明顯光斑或云霧狀渾濁，能完美呈現內部結構或燈光效果。改性 PC 的沖擊強度經長期存放后仍能保持初始值的 90% 以上，不會像普通 PC 那樣隨時間推移而變脆。這種優異的耐老化性能和光學穩定性，使樂高透明件無論是長期展示還是頻繁使用，都能保持良好的外觀和性能，延長了玩具的使用壽命和收藏價值。功能性 PA 材料添加抗紫外劑后，耐候性大幅提升，可用于制作戶外使用的遮陽棚支架，延長使用壽命。紡絲色母粒特點

PET 材料不僅可通過紡絲制成滌綸纖維，還能經吹塑工藝生產食品級包裝瓶，應用場景豐富。國產色母粒模型

PC 材料具有良好的流動性和熱穩定性，這使其在注塑過程中表現出色。在制作箱包的復雜部件時，熔融的 PC 材料能在注塑機的壓力作用下，完美填充模具的每一個細微角落，精確復制模具的形狀，確保部件的尺寸精度和一致性。同時，PC 材料本身擁有極強的抗沖擊性，即便受到外力撞擊，也不易碎裂，保障了箱包部件的使用安全。此外，注塑成型后的 PC 部件表面光滑平整，易于進行噴漆、電鍍等后續加工，能呈現出多樣的色彩和質感，滿足不同風格箱包的設計需求，從簡約時尚到個性炫酷都能輕松實現。國產色母粒模型

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