ABS 材料具有良好的韌性和加工性，PC 材料則擁有出色的抗沖擊性和剛性，將兩者共混后進行注塑生產箱包殼體，能夠實現性能的優勢互補。共混后的材料既保留了 ABS 的韌性，使殼體在受到撞擊時不易碎裂，又具備了 PC 的剛性，保證了殼體的結構強度。同時，這種共混材料的密度相對較低，使得制成的箱包殼體更加輕便，方便用戶攜帶。消費者在選擇箱包時，既希望其能經受住日常使用中的碰撞、摔落，又要求其重量適中，便于出行，而 ABS 與 PC 共混注塑的箱包殼體恰好滿足了這些實用性要求。塑料注射成型需根據不同材料特性調整注射速度和壓力，如 PA 材料需較高壓力確保熔體充分填充模具型腔。高穩定色母粒價目表

塑料注射成型是一種將塑料原料加工成各類制品的重要工藝，其過程主要包括加料、熔融塑化、注射充模、保壓冷卻、脫模等環節。在整個成型過程中，注射速度和注射壓力是兩個關鍵的工藝參數，它們的設定需緊密結合所使用塑料材料的特性，以確保制品質量。不同塑料材料的熔融流動性、粘度、收縮率等存在較大差異，因此對注射速度和壓力的要求也各不相同。以 PA（聚酰胺）材料為例，其熔融粘度相對較低，但成型收縮率較高，為了確保 PA 熔體能夠充分填充模具型腔的各個角落，特別是對于結構復雜、薄壁的制品，需要設定較高的注射壓力。較高的注射壓力能推動熔體快速、均勻地充滿型腔，減少因熔體流動不暢導致的缺料、氣泡等缺陷。同時，注射速度也需與注射壓力相匹配，過快的注射速度可能導致熔體在型腔內產生湍流，卷入空氣形成氣泡；過慢的注射速度則可能使熔體在填充過程中提前冷卻，無法完全充滿型腔。因此，在塑料注射成型過程中，操作人員需深入了解不同材料的特性，通過不斷試驗和調整，確定準確的注射速度和壓力參數，以生產出尺寸精度高、外觀質量好、性能穩定的塑料制品。浙江色母粒供應PC 基復合材料用于汽車內飾骨架，輕量化特性明顯，可減少能耗同時保證結構穩定性。

滌綸（聚對苯二甲酸乙二酯纖維）在紡絲過程中融入抗紫外劑，可制備具有抗紫外功能的功能性面料，適合戶外箱包外層面料使用。紡絲階段，需將抗紫外劑（如苯并三唑類化合物）與 PET 切片按比例混合，確保抗紫外劑在熔體中均勻分散，避免因分散不均導致面料局部抗紫外性能不足。紡絲溫度控制在 280-290℃，需避免溫度過高破壞抗紫外劑結構，影響防護效果。制成的滌綸面料 UPF 值需達到 50+，能有效阻擋 UVA（長波紫外線）和 UVB（中波紫外線），防止面料在戶外使用時因紫外線照射出現強度下降、顏色變淺等問題，同時也能減少紫外線透過面料對箱包內部物品（如衣物、護膚品）的損傷。此外，該面料還具備良好的耐候性，在 - 30℃至 60℃的溫度范圍內能保持穩定性能，不易因溫度變化出現脆化或軟化，適合在不同氣候條件下的戶外使用，如登山、露營等場景。

PA 材料（聚酰胺）本身具有出色的耐磨性能和拉伸強度，經紡絲工藝加工成纖維后，這些特性得到進一步強化。在紡絲過程中，PA 分子鏈沿纖維軸向定向排列，使纖維的抗拉伸強度達到 5-9cN/dtex，耐磨性比棉纖維高出 5 倍以上。用這種纖維織成的汽車座椅面料，在乘客頻繁坐靠、起身的過程中，能有效抵抗臀部與面料間的摩擦以及身體重量帶來的拉伸應力。即使經過數萬次循環使用，面料也不易出現起球、勾絲或撕裂等問題，能長期保持完好的外觀和結構完整性，大幅延長座椅面料的更換周期，降低維護成本。PET 材料紡絲制成的滌綸面料，可用于箱包內襯，憑借良好的耐磨性延長箱包使用壽命。

超細旦 PET 絲的纖度只為常規 PET 絲的 1/5-1/10，用其織成的汽車頂棚布單位面積重量可降至 120g/m2 以下，比傳統頂棚布輕 30% 以上，直接降低車身重量，有助于減少燃油消耗或提升電動車續航里程。同時，超細旦纖維形成的致密結構使面料的遮光率達到 95% 以上，能有效阻擋陽光直射，避免車內溫度快速升高。其細膩的纖維排列還能柔化進入車內的光線，減少強光直射帶來的眩光問題，營造更舒適的車內光環境。這種輕量化與高遮光性的結合，使超細旦 PET 頂棚布成為兼顧節能與舒適性的理想選擇。PC 與 ABS 共混材料制作的童車把手，兼顧防滑性與耐候性，適應不同環境下的使用需求。功能性色母粒節能標準

超細旦 PET 絲織成的汽車頂棚布，重量輕且遮光性好，可降低車身負荷并優化車內光線環境。高穩定色母粒價目表

ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）材料本身已具備較好的抗沖擊性能，但在家電面板的應用場景中，由于家電在運輸、安裝和日常使用過程中，面板可能會受到碰撞、沖擊等外力作用，因此對材料的抗沖擊性能有更高的要求。為進一步提升 ABS 材料的抗沖擊性能，滿足家電面板的使用需求，在 ABS 材料的制備過程中，可加入適量的增韌劑。增韌劑通常是一些具有彈性的高分子聚合物，如丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等，它們能與 ABS 樹脂形成良好的相容性，在 ABS 材料內部形成彈性粒子分散相。當 ABS 材料受到外力沖擊時，這些彈性粒子能吸收沖擊能量，阻止裂紋的產生和擴展，從而顯著提高材料的抗沖擊強度和韌性。在采用注射成型工藝生產家電面板時，添加了增韌劑的 ABS 材料不僅保留了原有的良好加工流動性和著色性能，還具備了更優異的抗沖擊性能。用這種材料制成的家電面板，在受到輕微碰撞時，不易出現裂紋、破損等情況，能有效保護家電內部的電器元件，同時也延長了家電的使用壽命。此外，增韌劑的加入還能改善 ABS 材料的低溫抗沖擊性能，使家電面板在低溫環境下也能保持良好的韌性，避免因溫度過低導致材料變脆而損壞。高穩定色母粒價目表

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