PET 材料本身具有一定的疏水性，經過特殊的紡絲處理后，其防水性能得到進一步提升。在特殊紡絲過程中，通過對纖維表面進行改性或采用特殊的紡絲工藝，能使 PET 纖維之間形成緊密的結構，減少水分滲透的通道。用這種處理后的 PET 材料制作的箱包外層面料，當遇到雨水、飲料等輕度潑濺時，水分會在面料表面形成水珠并滾落，而不會迅速滲透到內部。這一特性為箱包內的物品提供了一定的保護，避免因輕度潑濺而導致物品受潮損壞，尤其適合在多變的天氣條件下使用。PET 紡絲制成的滌綸網布，可用于箱包側袋，憑借良好的透氣性便于放置濕物品。江蘇滌綸色母粒分類

超細旦 PET 絲的纖度只為常規 PET 絲的 1/5-1/10，用其織成的汽車頂棚布單位面積重量可降至 120g/m2 以下，比傳統頂棚布輕 30% 以上，直接降低車身重量，有助于減少燃油消耗或提升電動車續航里程。同時，超細旦纖維形成的致密結構使面料的遮光率達到 95% 以上，能有效阻擋陽光直射，避免車內溫度快速升高。其細膩的纖維排列還能柔化進入車內的光線，減少強光直射帶來的眩光問題，營造更舒適的車內光環境。這種輕量化與高遮光性的結合，使超細旦 PET 頂棚布成為兼顧節能與舒適性的理想選擇。綠色環保色母粒源頭廠家PC 材料注射成型的箱包透明視窗，需控制透光率≥90%，方便查看內部物品。

異型 PA 絲憑借其非圓形截面（如啞鈴型、齒輪型）在織造過程中形成獨特的表面紋理，用于汽車門板裝飾布時，能呈現出不同于普通面料的立體圖案和光影效果，增強內飾的視覺層次感和設計感。例如，齒輪型截面 PA 絲織成的面料會形成規律的凹凸紋路，在光線照射下產生明暗對比，提升門板區域的裝飾性。同時，這種特殊結構使面料表面形成更多微型空氣層，液體污漬不易快速滲透，耐臟性能比普通面料提升 50% 以上。當飲料或灰塵附著時，可通過簡單擦拭清理，減少污漬殘留，長期保持門板裝飾布的整潔外觀。

PC（聚碳酸酯）材料因具有出色的透光性和良好的力學性能，成為生產光學儀器外殼的理想選擇。光學儀器外殼不僅需要具備一定的結構強度，以保護內部精密的光學元件免受外力損壞，還需要良好的透光性，確保光學儀器能正常接收和傳遞光線，同時美觀的外觀也能提升光學儀器的整體品質。在采用注射成型工藝生產 PC 光學儀器外殼時，模具表面粗糙度是一個關鍵的控制因素。模具表面粗糙度直接影響制品的表面質量，若模具表面粗糙度較高，模具表面的微小凹凸會在 PC 外殼表面形成相應的紋路，導致外殼表面不光滑，從而影響其透光性，光線在透過外殼時會發生散射，降低光學儀器的光學性能。同時，粗糙的表面也會影響外殼的美觀度，給人一種劣質的視覺感受。因此，在生產 PC 光學儀器外殼的模具制造過程中，需對模具型腔表面進行精細加工，如拋光處理，將模具表面粗糙度控制在較低水平（通常 Ra≤0.8μm）。這樣，在注射成型時，PC 熔體能夠緊密貼合模具光滑的表面，冷卻定型后形成表面光滑、平整的外殼，既保證了外殼的透光性，使光學儀器能正常工作，又提升了外殼的美觀度，滿足光學儀器對外觀質量的高要求。ABS 材料注射成型家電面板時，可通過添加增韌劑進一步提升抗沖擊性能，防止面板受碰撞損壞。

PA 材料憑借強度高、耐磨損的特性，常用于注射成型箱包鎖扣、滑輪等小型配件。在注射生產鎖扣時，PA 材料需先經干燥處理（含水率≤0.1%），避免成型后鎖扣出現內部氣泡，影響結構強度。模具溫度設定在 90-110℃，注射壓力控制在 100-130MPa，確保鎖扣的關鍵部位（如卡扣、彈簧槽）充分填充，減少尺寸偏差。鎖扣作為箱包的中心配件，需通過嚴格的性能測試：開合壽命測試需達到 5000 次以上，每次開合后鎖扣仍能緊密閉合，無松動或卡頓現象；承重測試需能承受 5kg 的拉力，避免在提拉箱包時鎖扣斷裂導致箱內物品掉落。此外，PA 鎖扣可通過添加玻纖增強（玻纖含量 15%-20%），進一步提升強度和耐溫性，使鎖扣在高溫環境（如夏季車內）下不易變形，確保在不同使用條件下的穩定性，延長箱包整體的使用壽命。PC 材料注塑成型性能優異，可塑造箱包的復雜部件，兼具抗沖擊性與美觀度，適用多種設計需求。哪些色母粒常見問題

ABS 材料具有良好的剛性和韌性平衡，注射成型時易著色，常用于制造家電外殼和汽車內飾件。江蘇滌綸色母粒分類

PET 材料的注塑過程對參數變化較為敏感，準確控制注塑溫度、壓力、保壓時間等參數至關重要。當參數設置合理時，熔融的 PET 材料能充分填充模具型腔，冷卻后形成的卡扣尺寸精確、表面光滑。這樣的卡扣在使用過程中，能夠與對應的卡槽緊密貼合，既不會出現松動導致箱包意外開啟，也不會因過緊而難以開關，保證了開關過程的順暢性。同時，精確的參數控制減少了卡扣內部的應力集中，使其在反復開關的過程中不易出現疲勞損壞，從而延長了配件的使用壽命，減少了因卡扣故障而需要維修或更換的麻煩。江蘇滌綸色母粒分類

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