EU 箱通常是以歐洲標準為主的。 EU 箱即歐洲標準物流箱，是根據歐洲標準 EN 868-5 設計制造的塑料周轉箱。它具有統一的規格尺寸和技術要求，在歐洲地區的物流、倉儲、食品、飲料、醫藥等眾多行業廣泛應用，是歐洲物流供應鏈中常用的標準化包裝容器之一。其設計和制造標準主要考慮了歐洲地區的物流需求、貨物特點、運輸工具尺寸等因素，以實現高效的物流運作和貨物存儲。 不過，隨著國際貿易和物流的發展，EU 箱的標準也在一定程度上被其他地區借鑒和采用，但其根源是基于歐洲標準體系。加強筋與周轉箱的壁面連接應平滑過渡，避免出現突然的截面變化。廣東食品周轉箱供應廠家

    一般來說，承重50公斤的塑料周轉箱壁厚通常在2-5毫米左右。但實際的壁厚要求應考慮以下的因素影響：一、材料特性：高密度聚乙烯（HDPE）：具有良好的韌性、耐沖擊性和耐腐蝕性。使用HDPE材質的周轉箱，若結構設計合理，可能2-3毫米的壁厚就能滿足承重50公斤的要求。聚丙烯（PP）：硬度較高，剛性好，但韌性相對HDPE略差。為達到50公斤的承重能力，PP材質的周轉箱可能需要3-5毫米的壁厚。二、結構設計：加強筋設計：如果周轉箱內部有合理的加強筋設計，能有效提高周轉箱的承重能力，這種情況下，壁厚可以相對薄一些，如2-3毫米。整體結構：一些特殊結構的周轉箱，如底部采用拱形或波紋狀設計，能分散壓力，增強承重性能，壁厚也可適當降低。若周轉箱結構簡單，為保證50公斤的承重，則可能需要更厚的壁厚，如4-5毫米。塑料周轉箱的壁厚公差范圍沒有固定的標準，通常會在±至±左右，具體受以下因素影響：注塑工藝：一般來說，注塑成型的塑料周轉箱尺寸精度相對較高，壁厚公差可以控制在±至±左右。但如果生產過程中工藝參數控制不當，如溫度、壓力、注射速度等不穩定，可能會導致壁厚公差增大到±至±。材料特性收縮率：收縮率低的材料，如聚碳酸酯（PC）。四川1米周轉箱廠家HDPE（高密度聚乙烯）和 PP（聚丙烯）都是常用于加工塑料周轉箱的材質。

    熱轉印過程：將裝好轉印紙的周轉箱放入熱轉印機中，啟動設備進行熱轉印。后期處理冷卻脫模：熱轉印完成后，將周轉箱從熱轉印機中取出，自然冷卻或采用風冷等方式使其快速冷卻。檢查修補：對熱轉印后的周轉箱進行檢查，查看圖案是否完整、清晰，色彩是否均勻，有無漏印、氣泡、褶皺等缺陷。塑料周轉箱熱轉印后需要進行多方面的后期處理，以保證產品質量和性能，具體如下：外觀處理清理表面：熱轉印后周轉箱表面可能會有轉印紙的碎屑或殘留的膠痕等，需要用干凈的軟布擦拭，或使用專門的清潔劑進行清理，確保表面干凈整潔。去除瑕疵：仔細檢查轉印圖案是否有氣泡、褶皺、缺色等問題。對于小氣泡，可以用針刺破后輕輕擠壓平整；褶皺若不嚴重，可嘗試用熱風機適當加熱后撫平；缺色的地方可采用手工補色的方式進行修復，使用與轉印顏色匹配的油墨進行修補。性能處理固化處理：部分熱轉印油墨可能需要進一步固化，以提高圖案的附著力和耐久性。可將周轉箱放置在特定的環境中，如高溫烘箱內進行二次加熱固化，或采用紫外線照射固化等方式。根據油墨的特性來選擇合適的固化方法。表面防護：為增強轉印圖案的耐磨性、耐腐蝕性和耐刮性等，可以在周轉箱表面涂覆一層透明的防護涂層。

    如條紋狀、顆粒狀等，但紋理不宜過于粗糙，以免損傷手部皮膚。第二、安全性方面1、強度與穩固性：把手必須具有足夠的強度和穩固性，能承受周轉箱裝滿貨物時的重量。2、無尖銳邊緣：把手的所有邊緣都應進行倒角或圓角處理，確保沒有尖銳的邊角或毛刺，防止在使用過程中劃傷手部。3、防滑設計：除了表面紋理外，還可以在把手表面使用防滑材料，如橡膠、防滑塑料等，進一步提高抓握的穩定性，尤其是在潮濕或油污的環境下使用時，防滑性能更為重要。第三、功能性方面1、操作便利性：把手的位置應便于操作，一般設置在周轉箱的側面或頂部。2、與箱蓋配合：若周轉箱有箱蓋，把手的設置不能影響箱蓋的正常開合。3、通用性：把手的設計應盡量考慮通用性，以便于與其他物流設備或工具配合使用，如叉車、托盤搬運車等。第四、生產與成本方面1、成型工藝：把手的設計要便于塑料的成型加工，盡量避免過于復雜的結構，以降低生產難度和成本。2、材料選擇：選擇與周轉箱主體材料相容性好的材料制作把手，確保兩者之間的結合牢固。塑料周轉箱把手設置不當可能會在使用過程中導致諸多問題，具體體現在以下幾個方面：操作體驗方面握感不適：如果把手尺寸過細或過短，人手抓握時會感覺不踏實。塑料周轉箱的壁厚公差范圍標準，通常會在 ±0.2mm 至 ±0.5mm。

    廢品率：制造過程中的工藝控制和質量檢測水平影響廢品率。如果工藝不穩定，可能會出現氣泡、變形、開裂等缺陷，增加廢品率，使成本上升。嚴格的質量檢測可以減少廢品流入市場，但會增加檢測成本。印刷與標識：為了便于識別和管理，周轉箱可能需要進行印刷或標識。簡單的絲網印刷成本較低，但效果可能不如數碼印刷。涂層與防護：對周轉箱表面進行涂層處理，如涂覆耐磨、耐腐蝕的涂層，可以提高周轉箱的性能，但會增加材料和工藝成本。在保證性能的前提下，如何降低塑料周轉箱制造成本合理選擇成型工藝：依據周轉箱的尺寸、形狀、精度要求及產量來挑選成型工藝。提升工藝控制水平：通過實驗和模擬分析，精細確定佳工藝參數，像注塑成型中的溫度、壓力、時間等參數，使產品質量穩定，減少次品和廢品的產生，從而降低成本。引入生產設備：自動化、智能化的生產設備能提升生產效率，減少人力成本，還可提高生產精度和產品質量穩定性，從長期來看有助于降低成本。優化模具設計：設計模具時，要確保結構合理，便于加工制造與維修保養。提高模具壽命：選用質量的模具材料，對模具進行定期的保養與維護，如清潔、潤滑、檢查和及時修復磨損部位等，能有效延長模具使用壽命。周轉箱可以采用縱橫交錯、正反交錯等堆碼方法，提高空間利用率。黑周轉箱供應商

周轉等較多應用于工廠內部的生產線、以及企業之間短距離的物料周轉等。廣東食品周轉箱供應廠家

    對人體和環境安全。食品行業塑料周轉箱使用后的清潔至關重要，以下是具體的方法和步驟：清潔1.預清理：使用后應盡快進行處理，將周轉箱內殘留的食品殘渣、污垢等倒出，并使用掃帚、鏟子等工具將大部分可見的固體廢棄物清理掉，避免殘渣在周轉箱內滋生。2.沖洗：將周轉箱放置在專門的清洗區域，使用高壓水槍或大量的流動清水對周轉箱內外進行沖洗，去除表面附著的灰塵、碎屑和部分污漬，確保無明顯的雜物殘留。沖洗時要注意對周轉箱的各個角落、縫隙進行充分沖洗。3.浸泡：準備一個足夠大的浸泡池或容器，加入適量的清水，按照規定的比例添加食品級洗潔精或的塑料周轉箱清洗劑，攪拌均勻后，將周轉箱放入浸泡池中浸泡。浸泡時間一般為15-30分鐘，使清洗劑能夠充分發揮作用，分解和去除頑固污漬。4.刷洗：浸泡完成后。使用刷子（如長柄刷、軟毛刷等）對周轉箱的內部和外部進行仔細刷洗。重點刷洗角落、邊緣、底部以及容易藏污納垢的部位，確保將污漬徹底。對于一些難以清洗的污漬，可以使用尼龍刷或鋼絲刷（注意不要刮傷塑料表面）進行重點處理。5.再次沖洗：用流動的清水對刷洗后的周轉箱進行再次沖洗，確保將清洗劑和污垢徹底沖洗干凈。廣東食品周轉箱供應廠家