如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這就**提高了印品的合格率，節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現這便是水性油墨成本優勢之一。印刷行業采購油墨，部分的企業只單一看表面價，不會考慮其他方面。如白墨，看其表面單價較為便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60μ深的印版，這主要是因為采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產量上不去，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來算，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業。采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷，避免了水波紋的現象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。隨著人類文明的推進與印刷業的發展，承印物材料在不斷地開發與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。北京質量印刷材料按需定制

    色熒光油墨及其制備方法33、水溶性印刷油墨及其生產方法34、水溶性印刷油墨及其生產方法235、水性凹印油墨及其制備方法36、水性聚氨酯乳液、其制造方法以及使用該乳液的水性印刷油墨37、水性鋁質軟管油墨38、水性噴墨油墨組合物39、水性塑料復合油墨40、水性油墨41、水性油墨242、水性油墨、水性油墨組和分散體的制造方法43、水性油墨及油墨記錄方法44、水性油墨組合物45、絲網印刷水性油墨46、絲網印染的水性聚氨酯油墨制造方法47、速印一體機絲網版印刷乳劑油墨48、穩定的氨基-官能膠乳在水基油墨中的應用49、新蒽吡啶酮化合物、水基洋紅色油墨組合物及噴墨記錄方法50、型板印刷用乳化油墨51、一種水基油墨及其制備方法和用途52、一種水溶性的油墨組合物、它們的制造方法以及其應用53、一種水性編織袋油墨54、一種水性鋁箔油墨55、一種水性耐熱蒸煮油墨56、一種水性噴墨打印油墨57、一種水性塑料油墨58、一種水性油墨用遮蓋性乳液的制備方法59、以合成水性固體丙烯酸樹脂為基料的水性油墨及其制備方法60、易***的水性金屬印刷油墨61、用于模版印刷的乳液油墨62、用于噴墨記錄的水性油墨63、用于書寫工具的水基油墨組合物64、用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法65。北京質量印刷材料按需定制細度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結料中的分散的程度，又稱分散度。

    也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不*如此，由于印刷時需要經常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經濟．符合當今世界提倡的節約型社會的主題。使用水性油墨印刷[1]，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快，加入溶劑的次數就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業的標準來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網等）才是好油墨。這關系著油墨生產廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷。

    甲基）丙烯酸縮水甘油酯共聚引入羥基或環氧基以便進一步引入丙烯酸氧基，從而獲得光活性。水性油墨光引發劑除了與油性體系所用的光引發劑在吸收性質、不變黃等方面的要求相同以外，用于水性體系的光引發劑還必須具有與水性環境相容、揮發性低等要求，以保證墨膜預干燥（一般在60～80℃）時仍能保持所需的濃度。使用較多的光引發劑是Darocur2959，由于其分子上比Darocur1173多了一個羥乙氧基，使其在水中的溶解度相對較大（母體Darocur1173的溶解度*為），因而較易在預干燥時揮發掉。水性油墨油墨顏料編輯顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當pH值高于。堿性太強，油墨的粘度會降低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低于8時，堿性又太弱。如無水膠印工藝的推廣使無水膠印油墨需求增大，靈活的數字印刷的興起也讓數字印刷油墨站上了歷史的舞臺。

    用于圓珠筆的水基油墨66、油包水型分散油墨67、圓珠筆用水基油墨68、紙箱**水性油墨配方及其生產工藝69、珠光UV水性絲網油墨水性油墨環保指數編輯水性油墨與溶劑型油墨相比，其環保性能更進了一步。它不*不含芳香烴溶劑，而且VOC也**減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環境影響較小，主要是污染車間空氣。水性油墨中常用的助劑有:pH值穩定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。pH值穩定劑pH值穩定劑主要是用來調節水墨pH值。水墨的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業推廣水墨產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態。歐洲國家水性油墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在，其流動性、光澤度達到**佳狀態，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味。油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現在承印物上。山西正規印刷材料口碑推薦

油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經反復軋制而成一種黏性膠狀流體。北京質量印刷材料按需定制

    油墨的粘度升**燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來制作水性油墨。水性油墨所用助劑編輯為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種：水性油墨①消泡劑用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1%～2%。水性油墨②穩定劑主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。水性油墨③其他助劑分散劑、防腐劑、流平劑、增稠劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。水性油墨所用溶劑編輯水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性；②調節粘度，給與印刷適應性；③調節干燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑止發泡。北京質量印刷材料按需定制

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