也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不*如此，由于印刷時(shí)需要經(jīng)常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機(jī)溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經(jīng)濟(jì)．符合當(dāng)今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。使用水性油墨印刷[1]，首先它不需要用任何的有機(jī)溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認(rèn)為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實(shí)不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個(gè)印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷。如無水膠印工藝的推廣使無水膠印油墨需求增大，靈活的數(shù)字印刷的興起也讓數(shù)字印刷油墨站上了歷史的舞臺。書本印刷材料歡迎咨詢

    則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對油墨的黏度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時(shí)請加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感。水性油墨使用技巧編輯1．不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當(dāng)補(bǔ)加水，確實(shí)需要調(diào)整黏度或干燥速度時(shí)，適量加入醇類或酯類等助劑。2．使用前應(yīng)攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當(dāng)調(diào)整黏度，才可以使用。未使用的應(yīng)蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發(fā)。3．使用前應(yīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。4．在印刷過程中由于水的揮發(fā)原因，會影響水墨原有的黏度和PH值，需要經(jīng)常檢測黏度和PH值，需要時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入純凈自來水或PH值穩(wěn)定劑。5．印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應(yīng)用清水沖洗，印刷機(jī)網(wǎng)紋輥上的墨跡**好用清洗劑進(jìn)行清洗，以便為下一次印刷服務(wù)。走出水性油墨使用誤區(qū)并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人會存在這樣的誤解，認(rèn)為水墨黏度大就是好的水墨。正規(guī)印刷材料設(shè)備油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。

    而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個(gè)中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較，5原色平均單價(jià)為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價(jià)為8元/KG，也即3噸溶劑，等于要用，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價(jià)為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計(jì)算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應(yīng)，這不單費(fèi)時(shí)，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠商購買色漿，同時(shí)由水性油墨廠提供樹脂供應(yīng)商及后工序的工藝，實(shí)行自己配墨，這樣的做法不單可**降低成品墨的成本，還可以根據(jù)印刷訂單隨時(shí)調(diào)整印刷墨的類別，如里印復(fù)合后，可將剩余的水性油墨調(diào)整為表印墨，也可以將凹版表印調(diào)整為柔版印塑、印紙等。實(shí)行一墨多用。

    水性油墨UV油墨編輯水性油墨光固化樹脂水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發(fā)劑、添加劑和水組成。基料樹脂是油墨體系的主體成分，油墨**終固化膜的性能主要由基料樹脂決定。常用的樹脂有：不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不飽和聚酯，是以二元醇或多元醇與馬來酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)制備而成的。為了使樹脂具有親水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入親水結(jié)構(gòu)，用含光活性基團(tuán)的酸或醇封端則可獲得光活性。聚氨酯丙烯酸酯類樹脂是研究得**多的體系。與一般的聚氨酯丙烯酸酯的差別*在于如何在分子中引入親水性結(jié)構(gòu)。與上述不飽和聚酯相似，親水性結(jié)構(gòu)一般可利用二元醇單元引入。例如可利用聚乙二醇引入非離子型的親水鏈段；利用二羥甲基丙酸（DMPA）引入羧基，得到離子型的自乳化樹脂。光活性基團(tuán)可以通過（甲基）丙烯酸羥乙酯（HEA或HEMA）的羥基與聚氨酯末端異氰酸酯基（-NCO）反應(yīng)引入，也可以利用丙烯酸與端羥基聚氨酯的羥基進(jìn)行酯化反應(yīng)得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有價(jià)廉、易制備、墨膜豐滿、光澤好等優(yōu)點(diǎn)。一般可用丙烯酸與各種丙烯酸酯共聚引入親水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羥乙酯或。油墨的密度過大，主要是因?yàn)橛湍蓄伭系拿芏却笏隆?/p>

    油墨的粘度升**燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時(shí)，應(yīng)選擇國產(chǎn)顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級顏料來制作水性油墨。水性油墨所用助劑編輯為提高水性油墨的各項(xiàng)性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種：水性油墨①消泡劑用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1%～2%。水性油墨②穩(wěn)定劑主要防止水墨在貯藏、運(yùn)輸中聚結(jié)、發(fā)霉，降低水墨粘度和調(diào)節(jié)水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。水性油墨③其他助劑分散劑、防腐劑、流平劑、增稠劑、增滑劑及交聯(lián)劑等。通過科學(xué)使用這些助劑來改善水性油墨的弱點(diǎn)，可提高水性油墨的穩(wěn)定性能。水性油墨所用溶劑編輯水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性；②調(diào)節(jié)粘度，給與印刷適應(yīng)性；③調(diào)節(jié)干燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強(qiáng)溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑止發(fā)泡。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長。正規(guī)印刷材料設(shè)備

印刷技術(shù)的發(fā)展刺激著油墨工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了適應(yīng)各種印刷要求，功能多，質(zhì)量高的油墨。書本印刷材料歡迎咨詢

    溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑幾乎完全**燥而快速揮發(fā)出來．除了在印刷機(jī)上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機(jī)溶劑所占比例為25%～35%計(jì)算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數(shù)量相當(dāng)驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點(diǎn)。這一獨(dú)有的對大氣環(huán)境無污染的特點(diǎn)正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。減少殘留毒物保證食品衛(wèi)生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機(jī)溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)**減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品中更體現(xiàn)了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當(dāng)今．已經(jīng)關(guān)注到了食品包裝的衛(wèi)生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)的的殘留量也要求嚴(yán)格。使用溶劑型油墨的印刷品要達(dá)到食品衛(wèi)生安全的要求相當(dāng)困難．而這對于使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。減消耗降成本由于水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨．它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)過試驗(yàn)．與溶劑型油墨相比．減少了約10%的涂布量。書本印刷材料歡迎咨詢

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