廠房地面防水需結合地面用途與荷載特性制定方案，生產區域若涉及液體物料儲存或輸送，如化工廠房的酸堿溶液區、食品廠房的清洗區，需選用耐化學腐蝕、抗滲透性能優異的防水材質，如聚脲防水涂料，其耐酸堿范圍廣，在 pH 值 1-14 的環境下仍能保持穩定，且抗滲性能強，滲透系數小于 10-10cm/s；對于承受重型設備荷載的地面，如機械廠房的設備基礎周邊，需選用強度高、抗裂性好的防水砂漿，配合鋼筋網片增強，確保防水層能承受設備碾壓而不破損。施工前需清理地面油污與雜物，油污區域需用溶劑浸泡后刷洗，再用清水沖洗干凈；地面裂縫需切割成 V 型槽，用環氧樹脂砂漿填充壓實；空鼓部位需破除后重新澆筑混凝土，振搗密實并養護 7 天以上。防水施工時，涂料需分 3-4 遍涂刷，每遍厚度控制在 0.3-0.5 毫米，涂刷方向交叉進行，確保涂層均勻無漏點；卷材防水層需采用滿粘法施工，搭接寬度不小于 10 厘米，并用熱風槍加熱壓實。同時地面需設置不小于 1% 的排水坡度，在低洼處設置排水地漏，避免液體滯留滲透，防水施工完成后需進行 24 小時蓄水試驗，水位高度不小于 20 毫米，無滲漏方可進行后續面層施工，防止因荷載擠壓或物料侵蝕導致防水層破損。廠房地面修繕若采用環氧自流平涂層，需在基層拉毛處理后再涂刷，增強附著力。新都區鋼結構廠房結構加固與改造

廠房防水的局部修補需嚴格遵循 “先找漏、后修補” 的原則，避免盲目施工造成成本浪費與二次損壞。找漏過程中需結合滲漏痕跡與廠房結構特點，屋面滲漏可采用蓄水試驗，在屋面劃分 2×2 米的方格區域，每個區域蓄水深度 10-15 厘米，觀察 24 小時，記錄滲漏點位置；墻面滲漏可采用淋水試驗，用高壓水槍從墻面頂部向下噴淋，持續 30 分鐘，查看室內墻面是否有滲水痕跡。找到滲漏點后需徹底清理滲漏部位周邊基層，屋面滲漏點需鏟除周邊 50 厘米范圍內的防水層，用鋼絲刷打磨基層至露出新鮮混凝土或金屬表面，去除灰塵與雜物；墻面滲漏點需清理周邊 10 厘米范圍的涂層與基層，用修補砂漿修復基層裂縫與破損。修補時需選用與原有防水層兼容的材料，若原有防水層為瀝青卷材，修補可采用同類型卷材，用熱風槍加熱粘結；若為防水涂料，需選用同品牌同型號涂料，分多遍涂刷。修補區域需比滲漏點周邊擴大 20 厘米以上，確保覆蓋潛在滲漏范圍，卷材修補的搭接寬度不小于 10 厘米，涂料修補的厚度需與原有防水層一致。修補完成后需再次進行蓄水或淋水試驗，確認無滲漏后，再對周邊防水層進行密封處理，防止修補處與原有防水層之間出現新的滲漏縫隙，切實解決局部滲漏問題，避免小滲漏發展為大面積損壞。武侯區自家廠房隔熱翻新廠房屋面換瓦后需在屋脊部位用防水密封膠填充脊瓦與坡面瓦的接縫，防止雨水滲入。

廠房降溫優化：鼎繕美建筑修繕技術有限公司在廠房降溫優化方面，采用綜合技術手段有效改善高溫作業環境。其技術包括：1??DSM納米隔熱防水氈：采用納米反射技術，能有效反射90%以上的太陽輻射熱，從源頭減少熱量進入，可使室內溫度降低5-10℃。2??高效系統集成：如為西北某鑄造車間設計300米地道風系統，利用地下恒溫層預冷新風，配合屋面噴霧裝置，使車間溫度從超過45℃穩定在32℃以下，解決了高溫問題，并節約能耗。3??創新方案應用：在玻璃熔爐車間采用“水霧蒸發冷卻+輻射熱回收”系統，作業區溫度從55℃降至38℃，年節省防暑降溫費用支出明顯。該公司還研發三級間接蒸發冷卻機組，較傳統空調節能70%，并采用智能控制系統調節環境參數。其降溫方案兼顧高效性與經濟性，已成功應用于多個工業場景，有效提升生產效率并降低運營成本。

廠房換瓦的材料運輸需規劃科學合理的路線，避免運輸過程中瓦材損壞，同時提升施工效率，首先根據屋面施工區域劃分運輸批次，將瓦材按施工順序分批運輸至現場，避免現場堆放過多導致場地混亂。運輸路線需避開廠房生產區域與人員密集通道，選擇靠近施工區域的臨時通道，通道寬度不小于 3 米，確保運輸車輛與搬運設備通行順暢；若廠房內部通道狹窄，需使用小型搬運車如電動平板車，避免大型車輛對廠房地面與設施造成損壞。瓦材運輸過程中需做好防護，陶瓷瓦、混凝土瓦等易碎瓦材，需用泡沫板分隔包裝，每箱瓦材數量不超過 10 片，運輸車輛車廂底部需鋪設防滑墊，瓦材堆放高度不超過 1.5 米，防止堆疊過高導致底層瓦材受壓破損；金屬瓦運輸時需用防水布覆蓋，避免雨水淋濕導致生銹。屋面材料搬運需考慮便利性，在屋面邊緣設置臨時卸料平臺，卸料平臺需由專業人員搭建，采用型鋼與腳手板制作，承載力不小于 5kN/m2，平臺周邊設置 1.2 米高的防護欄桿，防止瓦材墜落；搬運人員需輕拿輕放瓦材，避免搬運導致邊角破損，傳遞瓦材時需保持平穩，確保瓦材完好無損地運至屋面施工區域，為后續換瓦作業奠定良好基礎。廠房地面修繕若采用金剛砂耐磨骨料，需在混凝土初凝階段均勻撒布，再用機械打磨拋光。

廠房防水的抗滲壓力測試需針對有壓管道周邊或地下廠房等特殊區域，確保防水系統能承受一定壓力而不滲漏，測試前需制定詳細測試方案，明確測試范圍、壓力等級、測試時間與觀測方法，測試范圍需覆蓋有壓管道周邊 50 厘米范圍的防水層，壓力等級需根據管道工作壓力確定，通常為管道工作壓力的 1.5 倍，若管道工作壓力為 0.6MPa，測試壓力則為 0.9MPa。測試前需檢查防水層是否完好，基層是否干燥，封堵測試區域周邊的排水口，在測試區域設置壓力監測點，安裝壓力表與壓力泵，壓力表精度不低于 0.01MPa。測試時需緩慢升壓，分階段進行，每升高 0.1MPa 需穩壓 10 分鐘，觀察壓力表讀數是否穩定，防水層是否有滲漏跡象，直至達到設計測試壓力，穩壓 30 分鐘，期間每 5 分鐘記錄一次壓力值與滲漏情況，若壓力無下降且無滲漏，說明抗滲壓力測試合格；若出現壓力下降或滲漏，需停止測試，查找滲漏點并修補，修補完成后重新測試。地下廠房防水測試還需考慮地下水壓力，可采用水位上升法，逐步提高地下水位，觀測廠房內部是否有滲漏，確保防水系統能抵御地下水壓力。通過抗滲壓力測試，驗證防水系統在壓力環境下的可靠性，保障廠房內有壓管道區域與地下廠房的防水安全，避免因壓力導致滲漏引發安全事故。廠房通風管道維護時需用高壓氣流設備清理內部積塵，防止粉塵堆積影響通風效率。崇州鋼結構廠房修繕

廠房墻面防水采用滲透結晶型涂料時，需分 2-3 遍涂刷，每遍厚度調節在 0.3-0.5 毫米。新都區鋼結構廠房結構加固與改造

老舊廠房修繕的荷載復核至關重要，需委托專業結構設計單位進行，首先收集廠房原始結構圖紙與竣工資料，了解原有結構的設計荷載與材料參數，再結合現有生產設備的重量、尺寸與布置情況，確定實際荷載分布。荷載復核需涵蓋屋面、地面與樓面，屋面荷載需考慮現有屋面材料重量、檢修人員重量及可能的積雪荷載，北方地區需加入 0.7kN/㎡的積雪荷載，南方多雨地區需考慮雨水荷載；地面荷載需根據設備重量與接觸面積計算，重型設備如機床需計算局部集中荷載，確保地面基層能承受設備運行時的靜荷載與動荷載；樓面荷載需檢查樓板的承載力，若新增設備重量超過原設計荷載，需進行加固處理。荷載驗算采用專業結構計算軟件，如 PKPM 或 YJK，對梁、柱、樓板等承重構件進行強度與剛度驗算，若驗算結果顯示構件承載力不足，需制定針對性加固方案，如梁體可采用粘貼碳纖維布加固，柱體可采用外包混凝土加固，樓板可采用增設疊合層加固。加固施工需嚴格按照設計方案進行，加固材料需符合國家標準，施工完成后需進行荷載測試，如在樓面上鋪設配重塊模擬設備荷載，檢測樓板變形情況，確保加固后的結構能安全承載現有及未來生產設備與物資重量，避免因荷載不足導致結構變形、開裂甚至坍塌。新都區鋼結構廠房結構加固與改造