廠房修繕中的門窗維護需檢查框架變形、五金配件損耗與密封膠老化情況，先用水平儀檢測門窗框架的垂直度，若偏差超過 3 毫米，需用千斤頂緩慢校正，校正后用墊片固定；對于銹蝕嚴重或變形無法修復(fù)的框架，需整體更換，更換時需確保新框架與墻體預(yù)留洞口尺寸匹配，周邊縫隙用防水砂漿填充。五金配件如合頁、把手、鎖具等，若出現(xiàn)松動需重新擰緊螺絲，磨損嚴重導(dǎo)致開關(guān)不暢的需及時更換同型號配件。密封膠老化是門窗滲漏的主要原因之一，需用壁紙刀徹底鏟除原有老化膠條，清理縫隙內(nèi)的灰塵與雜物，再選用中性硅酮密封膠重新打膠，打膠時需保持膠條連續(xù)均勻，無斷點、氣泡，膠條寬度不小于 8 毫米，確保門窗關(guān)閉嚴密。維護后的門窗不僅能有效阻擋雨水滲入，還能提升廠房的保溫隔熱性能，經(jīng)檢測，密封良好的門窗可使廠房冬季采暖能耗降低 15%-20%，夏季制冷能耗降低 10%-15%，同時維持廠房內(nèi)部溫度、濕度的穩(wěn)定性，為生產(chǎn)設(shè)備運行與人員作業(yè)創(chuàng)造適宜環(huán)境通過隔熱手段降低車間溫度，能減少異味產(chǎn)生，改善周邊社區(qū)環(huán)境，提升企業(yè)形象。郫都區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房堵漏

廠房防水的抗?jié)B壓力測試需針對有壓管道周邊或地下廠房等特殊區(qū)域，確保防水系統(tǒng)能承受一定壓力而不滲漏，測試前需制定詳細測試方案，明確測試范圍、壓力等級、測試時間與觀測方法，測試范圍需覆蓋有壓管道周邊 50 厘米范圍的防水層，壓力等級需根據(jù)管道工作壓力確定，通常為管道工作壓力的 1.5 倍，若管道工作壓力為 0.6MPa，測試壓力則為 0.9MPa。測試前需檢查防水層是否完好，基層是否干燥，封堵測試區(qū)域周邊的排水口，在測試區(qū)域設(shè)置壓力監(jiān)測點，安裝壓力表與壓力泵，壓力表精度不低于 0.01MPa。測試時需緩慢升壓，分階段進行，每升高 0.1MPa 需穩(wěn)壓 10 分鐘，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，防水層是否有滲漏跡象，直至達到設(shè)計測試壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，期間每 5 分鐘記錄一次壓力值與滲漏情況，若壓力無下降且無滲漏，說明抗?jié)B壓力測試合格；若出現(xiàn)壓力下降或滲漏，需停止測試，查找滲漏點并修補，修補完成后重新測試。地下廠房防水測試還需考慮地下水壓力，可采用水位上升法，逐步提高地下水位，觀測廠房內(nèi)部是否有滲漏，確保防水系統(tǒng)能抵御地下水壓力。通過抗?jié)B壓力測試，驗證防水系統(tǒng)在壓力環(huán)境下的可靠性，保障廠房內(nèi)有壓管道區(qū)域與地下廠房的防水安全，避免因壓力導(dǎo)致滲漏引發(fā)安全事故。內(nèi)江機械加工廠房防腐廠房隔熱阻夏日強光，拉大同室外溫差，降降溫設(shè)備負荷，減少電路過載隱患。

廠房換瓦前需檢查屋面基層，先目測基層表面是否存在腐朽、開裂、空鼓現(xiàn)象，再用敲擊法判斷基層密實度，對疑似承重不足的區(qū)域，需委托專業(yè)機構(gòu)進行荷載試驗，通過鋪設(shè)臨時配重塊檢測基層變形情況，若發(fā)現(xiàn)基層木龍骨腐朽需及時更換為防腐木構(gòu)件，混凝土基層開裂則用環(huán)氧樹脂灌漿修補加固，待基層修復(fù)驗收合格后再開展換瓦作業(yè)。瓦材選擇需緊密結(jié)合當?shù)貧夂蛱卣鳎嘤甑貐^(qū)需側(cè)重瓦材的防水性能與吸水率指標，優(yōu)先選用陶瓷瓦或瀝青瓦，其吸水率通常低于其他材料。需要防風的地區(qū)則需注重瓦材的抗風揭性能與固定系統(tǒng)穩(wěn)定性，可選擇金屬瓦并搭配防風固定件。換瓦過程中需嚴格控制施工工藝，比如新瓦橫向搭接寬度不小于 10 厘米，縱向搭接需對齊排水方向，每片瓦的固定點不少于 2 個，尤其在屋面邊角、屋脊、天窗周邊等關(guān)鍵部位，需額外增設(shè)防水密封膠條與加強固定件，防止雨水從縫隙滲入，同時檢查屋面排水系統(tǒng)是否通暢，確保換瓦后屋面既能抵御暴雨、大風等自然環(huán)境影響，又能延長整體使用壽命至 15 年以上。

廠房換瓦施工需注重舊瓦處理與屋面基層保護，拆除舊瓦前需先在屋面下方鋪設(shè)防護網(wǎng)，防止舊瓦墜落砸傷地面設(shè)備或人員，拆除過程中需使用撬棍緩慢撬動舊瓦，避免作業(yè)導(dǎo)致屋面木基層或混凝土基層破損，對于拆除的舊瓦需分類堆放，完好無損的陶瓷瓦或金屬瓦可經(jīng)清理、檢修后，用于廠房附屬設(shè)施如倉庫、值班室的屋面修繕，破損嚴重無法回收的舊瓦則需分類裝入垃圾袋，交由具備資質(zhì)的環(huán)保機構(gòu)處理，符合綠色施工與資源循環(huán)利用要求。新瓦鋪設(shè)前需先在屋面基層鋪設(shè)防水墊層，墊層采用瀝青防水卷材或高分子防水膜，墊層搭接寬度不小于 15 厘米，并用壓條固定。鋪設(shè)新瓦時需嚴格控制搭接寬度與固定密度，平瓦橫向搭接寬度為 10-15 厘米，縱向搭接為 5-8 厘米，每片瓦需用 2 個直徑不小于 5 毫米的鍍鋅固定釘固定，在屋面邊角部位，瓦材需切割成合適形狀，并用密封膠填充切割縫隙；屋脊部位需采用脊瓦覆蓋，脊瓦與坡面瓦的搭接長度不小于 10 厘米，確保屋面排水順暢，無雨水滲漏隱患。廠房地面防水施工完成后需進行 24 小時蓄水試驗，水位高度不小于 20 毫米且無滲漏為合格。

廠房防水的驗收標準需圍繞無滲漏、防水層完好、排水順暢三大指標，驗收時需組織建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同參與，形成驗收記錄。屋面防水驗收需進行蓄水試驗，在屋面劃分若干 2×2 米的方格區(qū)域，每個區(qū)域蓄水深度 10-15 厘米，蓄水時間不少于 24 小時，驗收人員需每 6 小時檢查一次，觀察屋面下方是否有滲漏痕跡，同時檢查防水層表面是否平整、無裂縫、無空鼓，用小錘輕敲防水層，空鼓面積不超過總面積的 5% 為合格；排水系統(tǒng)驗收需檢查排水口、天溝是否通暢，注水測試排水速度，確保無積水現(xiàn)象。墻面防水驗收需進行淋水試驗，用高壓水槍從墻面頂部向下噴淋，噴淋時間不少于 30 分鐘，水壓控制在 0.3MPa，驗收人員需進入廠房內(nèi)部，檢查墻面是否有滲水痕跡，重點查看門窗洞口、管道穿墻處等薄弱部位，同時檢查墻面防水層是否均勻、無剝落、無氣泡。地面防水驗收需進行蓄水試驗，蓄水深度 20-30 毫米，蓄水時間 24 小時，檢查地面是否有滲漏，尤其是墻角與地面交接處、管道根部，同時檢查地面排水坡度是否符合設(shè)計要求，排水是否順暢。驗收合格后需簽署驗收報告，對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，如局部滲漏、防水層空鼓，需責令施工單位限期整改，整改完成后重新驗收，確保防水工程質(zhì)量完全達標。廠房換瓦施工選擇春季進行時，需提前查看未來 7 天天氣預(yù)報，避開雨天作業(yè)。成都鋼結(jié)構(gòu)廠房隔熱翻新

做好隔熱降溫能減少車間內(nèi)的冷凝水現(xiàn)象，防止設(shè)備受潮生銹，降低維護成本，延長設(shè)備的使用周期。郫都區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房堵漏

廠房換瓦的基層防腐處理需在換瓦前徹底進行，防止基層腐蝕影響瓦材固定與屋面使用壽命，屋面基層材質(zhì)不同，防腐處理工藝也不同，木基層防腐需先清理表面的灰塵、油污與腐朽部分，用砂紙打磨至露出新鮮木纖維，檢查是否存在蟲蛀孔，若有蟲蛀需噴灑防蟲藥劑，待藥劑干燥后涂刷防腐涂料，防腐涂料需選擇戶外木油或木漆，分 2-3 遍涂刷，每遍涂刷間隔 6 小時以上，確保涂料充分滲透，形成均勻的防腐保護層，防腐涂料能有效防止木材受潮腐朽與蟲蛀，延長木基層使用壽命至 15 年以上。金屬基層防腐需先除銹，采用機械除銹或化學除銹方法，機械除銹用除銹機或砂紙去除表面銹跡，化學除銹用酸洗溶液浸泡后沖洗干凈，除銹后需在 4 小時內(nèi)涂刷防銹底漆，防銹底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，能與金屬表面緊密結(jié)合，形成陰極保護，底漆干燥后涂刷面漆，面漆可選用氟碳漆或聚氨酯漆，分 2 遍施工，確保涂層厚度不小于 60 微米，提升金屬基層的抗腐蝕能力。郫都區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房堵漏