隧道式烘干線，又稱隧道式鏈條網帶通過式烘干設備，是一種連續式工業烘干設備，廣泛應用于五金、食品加工、醫療器材、光伏及電子元器件等領域的物料固化、烘干及水汽處理。其型號為XTA-2000T，支持非標定制，長度可達5-40米，寬度400-1500mm。該設備由密封腔室、循環系統、加熱系統及網帶輸送鏈構成，采用鏈條網帶傳動實現自動化輸送，速度可調（0.5-3m/min）。烘干區溫度常溫至300℃可調，配備熱風循環、強制排風及恒溫控制系統，確保物料均勻受熱并減少溶劑殘留。加熱方式可選擇電或煤氣生物質顆粒，內膽采用不銹鋼材質以減少熱能損耗，保溫結構為雙層鋼板夾保溫棉。設備具有低能耗（省電30%以上）、環保防爆、適配流水線等特點，網帶距地面0.8米，便于操作維護 [1]。售前支持：提供車間勘測、試烘報告，確保設備與工藝匹配。高新區需求隧道烘烤線供應

2、內膽材質采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作，爐腔總高0.6米，進料口凈高度0.3米設可調節檔板，中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。3、電器部分：電源380V，50A，三相五線制，功率27KW，采用2P中國臺灣愛德利變頻器變頻調速， 配中國臺灣愛德力1.5KW調速電機一臺，奧克力牌70型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調；烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表，可監控發熱管的工作情況， 分三段六路控制（當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）。采用日本RKC智能型數顯溫控器，溫度室溫至250℃任意可調，功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能，內部溫差±3度；虎丘區需求隧道烘烤線服務電話輸送線速度可變頻調節，適應不同工藝需求。

實際應用中，烘干線通過滑道導流板改善進料均勻性 [1]，采用輥道窯余熱循環系統降低能耗 [2]，并在金屬加工中結合天然氣熱風分段控溫（100-220℃）以滿足不同工藝需求 [3]。回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優 點。筒式烘干機也叫轉筒干燥機，是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，***使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫藥礦產業中.

真空烘箱一般是有真空和加熱方式進行烘干的，是分配進行的，烘干一批將烘干產品取出，然后再烘干另一批。然后就是性能上：真空烘箱就是在烘烤的同時對容器進行抽真空，**主要的特點是能夠加快非油類液體的干燥，比如水、可揮發的溶劑等。如LS所說，真空烤箱有抽氣、破空的過程，不是連續的。1.隧道烘箱傳動主要采用不銹鋼鏈條或不銹鋼網帶，用于不同產品生產，可根據不同要求任意調節適宜運行速度。2.隧道烘箱電熱元件采用質量乳白色石英玻璃管或遠紅外定向輻射器為加熱元件，具有輻射系數高、能耗低、升溫快、溫沖小等特點。熱風循環系統確保了產品在烘烤過程中的溫度均勻分布，避免了局部過熱或不足的問題。

1. 被烤產品內外同時受熱，內外溫差小，不變形，不變色，品質穩定。 2. 烘烤速度快，效率高，可縮短烘烤時間 1/6-1/4，大幅度縮短生產周期。3. 達到同樣的產能，總功率小，**保守省電率達30%以上。4. 單位面積能源傳輸量大，故體積小，省建造費用。5. 可與生產線連線使用，有效控制 WIP，減少搬運，減少不良，節省人力。6. 溫度可分段控制，以適應產品需求，合理的溫度曲線，產品品質穩定。7. 強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環保。售后維護：定期校準溫控精度、調整輸送帶張緊度，延長設備壽命。江蘇需求隧道烘烤線客服電話

現代隧道烘烤線采用先進的熱能回收技術，能夠有效降低能源消耗。高新區需求隧道烘烤線供應

4.單位面積能源傳輸量大，故體積小，省場地空間，省建造費用。5.可與生產線連線使用，有效控制WIP，減少搬運，減少不良，節省人力。6.溫度可分段控制，以適應產品需求，合理的溫度曲線，產品品質穩定。7.強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環保。8.機殼外表溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。9.產品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。10.采用無極恒溫控制系統，溫度均勻，保證產品品質。本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹干系統、電氣控制系統等組成。高新區需求隧道烘烤線供應

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