8. 機殼外表溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。9. 產品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。10.采用無極恒溫控制系統，溫度均勻，保證產品品質。本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹干系統、電氣控制系統等組成。主要有以下幾種：1、筒式烘干機。2、紅外線烘干線。3、無塵烘干線。紅外線烘干線4、無塵噴油烘干線。5、隧道式烘干線。該產品主要應用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行業也有***運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。同時也用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。典型流程：60℃預熱除油→120℃恒溫固化→80℃緩冷，升溫速率≤5℃/min，防止涂層。常熟優勢隧道烘烤線24小時服務

皮帶烘烤線是一種應用于物料烘干的生產輸送設備，屬于工業流水線設備類別，與烘干流水線、烘烤線功能相近但在工藝與結構上存在差異。該設備通過集成皮帶輸送與烘烤功能實現工序一體化，可降低生產運營成本。其主體結構采用鋼或鋁合金材料，配電箱為鐵皮箱，動力系統功率為0.75-2.2KW，傳輸速度范圍為0-6米/分鐘，控溫區間80-95℃ [1]。線體長度支持1-60米定制，工作高度可調至750±50毫米。設備配備防滑、耐高溫的PVC材質輸送帶，采用封閉式鐵皮烘烤隧道結構，隧道與輸送帶間距設定為8厘米。運行系統包含電源指示燈及**驅動皮帶運輸與烘干功能的雙電機配置，適配不同工位需求的生產場景。常熟優勢隧道烘烤線24小時服務熱空氣在隧道內循環流動，確保每個產品均勻受熱。

一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃氣隧道爐或天然氣隧道爐等。廠家可以根據隧道爐用戶的生產量隨意的定做長度和寬度。使用范圍：面包類（主食面包、調理面包等）、蛋糕類、餅干類、點心類、蛋黃派、月餅等。 該隧道爐是提供連續性烘烤的大型設備，可配備生產流水線作業。具有生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定等特點。根據各種產品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統，實行智能化控制。傳動變頻調速，可實現無級變速。 并能預存15組以上參數，實現自動化操作。

3.隧道烘箱送風口設有高效過濾器，使送入的空氣得到凈化，同時排風口也設有高效過濾器，防止了不潔凈空氣的倒流，同時高有蝶閥風門控制風量。本機設有預熱區、恒溫區、降溫區、冷卻區等區域,溫度范圍有室溫-200℃和室溫-300℃兩種選擇。4.隧道烘箱除機架外，全部采用不銹鋼制作，保溫材質采用硅酸鋁纖維，具有保溫性能好等優點。5.可另配電控柜一臺，配有電壓表，電流表及數顯溫控儀，還設有電機調速器等電器配置，確保機器正常運轉。熱風循環：通過鼓風電機驅動熱風在爐內循環，避免溫度死角，提升能源利用率。

餅干生產線是用于餅干加工的自動化食品機械裝備，主要由成型機、隧道式熱風循環電烤爐、噴油機、轉彎機、餅干整理機、餅干夾心機、包裝臺、冷卻線等設備構成 [4-5]。該生產線采用CPU模塊控制與背掛式電機傳動技術，實現進料、三道壓面、成型、烘烤、噴油、冷卻到包裝的全流程自動化運行 [5-6]，生產品類涵蓋韌性餅干、酥性餅干、曲奇餅干、夾心餅干等不同工藝類型 [1-2]。**設備包含雙層多道壓延成薄片裝置、精密模具成型系統、模塊化加熱烤爐及強制風冷模塊 [2-3]。隧道烤爐控溫范圍50-300℃，采用不銹鋼輸送帶和燃氣/電加熱混合技術 [2] [6]，冷卻線配置304不銹鋼網帶與變頻調速系統 [2]。整線采用食品級不銹鋼材質，配備撒糖機、廢料回收機等輔助模塊 [1] [3]，部分設備支持定制模具花型與8-16層面皮疊加工藝 [3]。典型生產線如青島食品1200型生產線，可實現日產36噸、年產9000噸的產能 [6-7]。適用場景：常溫至200℃的溫和烘干，如電子元件、藥品包裝。吳江區質量隧道烘烤線五星服務

隧道烘烤線是一種用于食品加工、涂料干燥、木材處理等行業的連續生產設備。常熟優勢隧道烘烤線24小時服務

網帶式烘干線是一種隧道式鏈條網帶連續烘干設備，屬于工業設備領域，典型型號為XTA-2000T。主要應用于五金配件固化、食品加工及礦物烘干等場景，工作溫度范圍為常溫至300℃ [1]。生產廠商包括佛山市先泰超聲工程設備有限公司、帝燁能源等，設備價格區間為3000元至10萬元。該設備由機體腔室、加熱系統、循環系統和輸送鏈條構成，采用電加熱或燃氣供熱。傳動系統配置封閉式循環網帶及U形軌道，輸送速度為0.5-3m/min，支持無極恒溫與分段溫控。通過熱風循環和強制抽風裝置實現均勻加熱及廢氣處理，節能效率達30%以上 [1]。其網帶結構耐溫達200℃，相比傳統皮帶式更適應高溫環境，可聯動生產線實現自動化作業，適用于絲印烘干、噴漆固化、果蔬加工等多種工業場景。常熟優勢隧道烘烤線24小時服務

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