3.隧道烘箱送風口設有高效過濾器,使送入的空氣得到凈化,同時排風口也設有高效過濾器,防止了不潔凈空氣的倒流,同時高有蝶閥風門控制風量。本機設有預熱區、恒溫區、降溫區、冷卻區等區域,溫度范圍有室溫-200℃和室溫-300℃兩種選擇。4.隧道烘箱除機架外,全部采用不銹鋼制作,保溫材質采用硅酸鋁纖維,具有保溫性能好等優點。5.可另配電控柜一臺,配有電壓表,電流表及數顯溫控儀,還設有電機調速器等電器配置,確保機器正常運轉。隧道烘烤線通過連續輸送、分區控溫、環保集成等技術,成為工業烘干領域的設備。張家港加工隧道烘烤線銷售

紅外線烘干線是一種利用紅外線技術隊爐內的產品和食品進行加溫的設備,也是市面上比較常見的一種食品烘干線。傳統的烘干線是采用燃煤和燃油當做燃料進行加熱的。自能源危機以來,世界各國為提高能源使用效率與發展能源多元化,紛紛研發各種節約與替代能源技術。輻射加熱法由于其特殊性被證實為***率的加熱與干燥技術之一,而被***地用于取代傳統的熱風式加熱與干燥系統。輻射加熱法中包括紅外線、紫外線、微波和鐳射燈,其中紅外線是**方便也是**常用的,紅外線隧道爐的工作原理基本是利用紅外線電磁輻射熱傳原理。以直接方式傳熱而達到加熱干燥物體的目的,從而避免加熱熱傳媒體導致的能量損失,有益能源節約,同時紅外線因有產生容易,可控性良妤等特質,而有加熱迅速、干燥時間短、生產力提高,產品質量改進及設備空間節省等優點。高新區常見隧道烘烤線廠家現貨工藝需求:均勻烘烤、保留營養。

隧道爐是一種連續式工業熱處理設備,主要通過電能、燃氣轉化為熱能,采用遠紅外加熱技術與熱風循環系統實現50℃至450℃的精確控溫(±1-5℃),適用于工件烘干、固化等工藝。其結構采用模塊化設計,外殼為鋼板沖壓焊接成型,內部由不銹鋼或碳鋼材質構成,配備保溫棉隔熱層,支持非標定制并可通過3D模擬驗證方案可行性 [2-3]。該設備通過傳送帶實現預熱-高溫-冷卻三段式連續加工,加熱方式包含電熱管、燃氣加熱及紅外輻射,熱傳導采用輻射、對流與接觸復合模式。典型應用涵蓋電子元件固化、新能源電機定子/轉子處理、電池鋰電烘干、太陽能光伏組件加工、五金化工熱處理、碳纖維復合材料成型、醫療玻璃滅菌、IGBT模塊封裝、OBC老化測試及灌膠點膠固化等領域,維護需定期清理傳送帶殘留物并檢測加熱元件電阻值 [3]。部分設備集成智能溫控模塊與無級變速系統,支持每小時2000件以上產能
2、內膽材質采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作,爐腔總高0.6米,進料口凈高度0.3米設可調節檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。3、電器部分:電源380V,50A,三相五線制,功率27KW,采用2P中國臺灣愛德利變頻器變頻調速, 配中國臺灣愛德力1.5KW調速電機一臺,奧克力牌70型減速牙箱,速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條,傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調;烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表,可監控發熱管的工作情況, 分三段六路控制(當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管,降低加熱功率,其達到省電效果)。采用日本RKC智能型數顯溫控器,溫度室溫至250℃任意可調,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能,內部溫差±3度;案例:汽車底盤支架烘干,采用304不銹鋼網帶(厚度5mm),單條線大承重150kg/m。

1. 被烤產品內外同時受熱,內外溫差小,不變形,不變色,品質穩定。 2. 烘烤速度快,效率高,可縮短烘烤時間 1/6-1/4,大幅度縮短生產周期。3. 達到同樣的產能,總功率小,**保守省電率達30%以上。4. 單位面積能源傳輸量大,故體積小,省建造費用。5. 可與生產線連線使用,有效控制 WIP,減少搬運,減少不良,節省人力。6. 溫度可分段控制,以適應產品需求,合理的溫度曲線,產品品質穩定。7. 強制抽風裝置,溶劑殘留少,危險低,防爆,環保。廢氣處理:頂部設置集氣罩,內置活性炭過濾模塊,可對接RTO系統,確保VOCs排放達標。高新區常見隧道烘烤線廠家現貨
產品通過傳送帶進入隧道,經過不同的溫度區域進行處理。張家港加工隧道烘烤線銷售
3. 生產線較短,因加熱干燥效率高,只需要幾十分鐘即可完成,因而可節省空間,縮短生產流程。節省勞動力和工廠的勞力成本。加熱時間的縮短意味著能源的節約,達到以縮短加熱時間是節能的有效途徑。4.能夠同步控制,減少不良率加熱設備可與生產線同步控制,減少因停線而爐內產品一直在加熱情況而使產品變形或起泡。加熱設備可在1、2秒內送出熱輻射達到加熱效果,生產線停止,亦可馬上解除加熱,以免造成產品不良。5.可分段控制,增加適用性并能達到溫度均勻.穩定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速,并較具安全性;紅外線隧道爐的熱慣性小,不需要暖機,節省人力,更為企業節省成本。張家港加工隧道烘烤線銷售
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