隧道爐是通過熱傳導、對流、輻射實現連續烘烤的隧道式機械設備，主要應用于食品工業及生態治理領域。其爐體長度通常為6-80米，內置輸送系統與電熱元件或燃燒棒配合工作，具有生產效率高、烘烤品質穩定的特點。生態治理領域應用的往返隧道式熱解爐總長42.6米，由機頭、機尾、外殼、內膽和燃燒系統構成。該設備按熱源可分為電熱、燃氣等類型，通道數量分為單通道與多通道。采用全耐熱鋼（310S）內膽，最高耐溫達1200℃，工作溫度500℃。配備PLC智能控制系統實現變頻調速與參數預存，同時設置超溫報警、11個防爆孔、氧含量測定儀及可燃氣體報警系統。物料處理環節包含封閉式上料系統、封氣裝置和物料平衡裝置，確保運行微正壓（500-1000Pa）環境。在藥品的干燥和滅菌過程中，隧道烘烤線能夠提供穩定的溫度環境，確保藥品的質量和安全性。江蘇需求隧道烘烤線廠家現貨

主要類型與特點網帶烘烤線適用場景：高溫烘干（比較高200℃），如五金件固化、食品烘烤。優勢：網帶透氣性好，熱量傳遞均勻，適合小件物料連續生產。案例：汽車底盤支架烘干，采用304不銹鋼網帶（厚度5mm），單條線最大承重150kg/m。皮帶烘烤線適用場景：常溫至200℃的溫和烘干，如電子元件、藥品包裝。優勢：皮帶表面平整，減少物料劃傷，適合精密產品。案例：PCB板烘干，輸送帶表面做防靜電處理（表面電阻10?-10?Ω）。多層輸送線適用場景：大批量生產，如緊固件、沖壓件烘干。高新區定制隧道烘烤線銷售電話連續生產：產品在傳送帶上連續移動，適合大規模生產。

隧道式烘干線，又稱隧道式鏈條網帶通過式烘干設備，是一種連續式工業烘干設備，廣泛應用于五金、食品加工、醫療器材、光伏及電子元器件等領域的物料固化、烘干及水汽處理。其型號為XTA-2000T，支持非標定制，長度可達5-40米，寬度400-1500mm。該設備由密封腔室、循環系統、加熱系統及網帶輸送鏈構成，采用鏈條網帶傳動實現自動化輸送，速度可調（0.5-3m/min）。烘干區溫度常溫至300℃可調，配備熱風循環、強制排風及恒溫控制系統，確保物料均勻受熱并減少溶劑殘留。加熱方式可選擇電或煤氣生物質顆粒，內膽采用不銹鋼材質以減少熱能損耗，保溫結構為雙層鋼板夾保溫棉。設備具有低能耗（省電30%以上）、環保防爆、適配流水線等特點，網帶距地面0.8米，便于操作維護 [1]。

隧道爐是一種連續式工業熱處理設備，主要通過電能、燃氣轉化為熱能，采用遠紅外加熱技術與熱風循環系統實現50℃至450℃的精確控溫（±1-5℃），適用于工件烘干、固化等工藝。其結構采用模塊化設計，外殼為鋼板沖壓焊接成型，內部由不銹鋼或碳鋼材質構成，配備保溫棉隔熱層，支持非標定制并可通過3D模擬驗證方案可行性 [2-3]。該設備通過傳送帶實現預熱-高溫-冷卻三段式連續加工，加熱方式包含電熱管、燃氣加熱及紅外輻射，熱傳導采用輻射、對流與接觸復合模式。典型應用涵蓋電子元件固化、新能源電機定子/轉子處理、電池鋰電烘干、太陽能光伏組件加工、五金化工熱處理、碳纖維復合材料成型、醫療玻璃滅菌、IGBT模塊封裝、OBC老化測試及灌膠點膠固化等領域，維護需定期清理傳送帶殘留物并檢測加熱元件電阻值 [3]。部分設備集成智能溫控模塊與無級變速系統，支持每小時2000件以上產能典型應用：鐵礦、鈦礦、石英砂烘干，通過多段PID控制排濕溫度，適應不同粒度物料。

紅外線烘干線性能特點：1. 紅外線具有穿透力，能內外同時加熱。一般的加熱方式，熱量是從被加熱物體的一端傳導到其另一端或從被加熱物體的表面往其內部逐漸傳導，因此被加熱物體會出現受熱不勻，加熱過程緩慢，效率不高，效果不理想。紅外線能內外同時加熱，因而被加熱物能均勻受熱，故在達到預期干燥要求的同時，可保障和增進所需干燥對象的質量。2. 紅外線隧道爐是由內部加熱，因沒有表面結膜之現象，故可提高2~3倍以上效率，從而達到節能的效果；隧道烘烤線通常由進料系統、烘烤區、冷卻區和出料系統組成。吳中區常見隧道烘烤線規格尺寸

典型產品：月餅、面包、蛋糕，通過熱風循環實現內外同步受熱，烘烤時間縮短1/6-1/4。江蘇需求隧道烘烤線廠家現貨

隧道烘烤線是一種廣泛應用于食品加工、制藥、化工等行業的連續生產設備。它通過將產品放置在一個封閉的隧道內，利用熱風循環或輻射加熱的方式，實現對產品的高效烘烤、干燥或加熱。隧道烘烤線因其高效、節能和自動化程度高的特點，逐漸成為現代工業生產中不可或缺的一部分。一、隧道烘烤線的工作原理隧道烘烤線通常由進料系統、烘烤區、冷卻區和出料系統組成。產品通過傳送帶進入隧道，經過不同的溫度區域進行處理。熱空氣在隧道內循環流動，確保每個產品均勻受熱。根據不同的產品需求，烘烤線的溫度和時間可以進行精確控制，以達到比較好的烘烤效果。江蘇需求隧道烘烤線廠家現貨

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