截止閥的工作原理基于閥芯與閥座的相對運動，通過閥桿的升降帶動閥芯靠近或遠離閥座，實現閥門的關閉或開啟。當順時針旋轉手輪（或啟動自動驅動裝置使閥桿下降）時，閥芯在閥桿的推動下向閥座方向移動，逐漸壓縮密封面之間的間隙，直至閥芯與閥座緊密貼合，此時閥門處于關閉狀態，介質無法通過；當逆時針旋轉手輪（或啟動自動驅動裝置使閥桿上升）時，閥芯在閥桿的拉動下遠離閥座，密封面之間形成流通間隙，介質從閥體進口流入，經過流通間隙從出口流出，實現閥門的開啟。中小口徑管道（通常 DN≤300）更適合選用截止閥，大口徑截止閥流阻過大，能耗和操作力矩偏高。常州截止閥作用

截止閥的構造體系由五大重心模塊構成：閥體：作為承載介質的主體結構，通常采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等材料，針對高溫高壓場景選用鉻鉬鋼或鎳基合金。閥瓣：密封執行單元，分為平面密封與錐面密封兩種形式，材料涵蓋硬質合金、陶瓷及聚四氟乙烯等耐磨耐蝕材質。閥桿：傳動連接部件，通過螺紋傳動實現閥瓣的直線運動，表面經鍍鉻處理以提升抗腐蝕性。密封組件：包含填料函、密封墊及波紋管等元件，其中波紋管截止閥采用316L不銹鋼成型波紋管，可承受10萬次往復運動而不泄漏。執行機構：涵蓋手動、電動、氣動三種驅動方式，電動執行器扭矩輸出精度可達±1%，響應時間小于0.5秒。溫州國標大體截止閥維修彈性閘板楔式閘閥能通過閘板微量變形，補償密封面磨損，適配高溫高壓工況。

閥芯是截止閥的關閉部件，通過與閥座的密封面貼合實現密封，其形狀通常為圓錐形、球形或平板形，不同形狀的閥芯適用于不同的工況。圓錐形閥芯密封性能好，調節精度高，適用于大多數工況；球形閥芯流道阻力小，流通能力強，適用于大流量工況；平板形閥芯結構簡單，適用于低壓、小流量工況。閥芯材料需與閥座材料匹配，確保密封面的耐磨性和密封性，常用材料有不銹鋼、硬質合金、銅合金等。閥座是截止閥的密封部件，與閥芯密封面緊密貼合，形成密封副，阻止介質泄漏。閥座通常采用鑲嵌式結構，便于更換和維修，材料選擇需根據介質特性和密封要求確定，金屬密封閥座常用不銹鋼、合金鋼、硬質合金等材料，軟密封閥座常用橡膠、PTFE 等材料。閥座的密封面加工精度要求高，需經過研磨處理，確保與閥芯密封面的貼合度。

第三代核電機組采用API602鍛鋼截止閥，閥體材料為F92鉻鉬釩鋼，經620℃高溫持久強度試驗驗證，10萬小時蠕變斷裂強度＞120MPa。其密封面采用等離子噴涂鈷基合金，硬度達到HRC62，在輻射環境下10年內無性能衰減。在核廢料處理系統中，截止閥配備雙密封結構，主密封為金屬硬密封，輔助密封采用膨脹石墨。經1000次γ射線輻照后，石墨密封性能保持率＞95%，滿足HAF601標準要求。截止閥作為流體控制領域的重心裝備，其技術發展已從單一功能向智能化、集成化方向演進。在工業領域，高壓角式截止閥將流阻降低至常規閥門的60%；在民用市場，衛生級截止閥使制藥過程污染風險下降80%；在特種場景，LNG很低溫閥門將泄漏率控制在0.01%以下。高壓閘閥的閥體多采用鑄鋼或合金鋼，低壓閘閥則常用鑄鐵材質，兼顧性能與成本。

閘閥的工作重心是 “閘板升降截斷介質”：當順時針旋轉手輪（或啟動電動 / 氣動驅動裝置）時，閥桿在螺紋傳動作用下向下移動，帶動閘板沿閥座中心線垂直下降；隨著閘板下降，其與閥座的密封面逐漸貼合，當閘板完全壓緊閥座時，閥門關閉，阻斷介質流動。開啟閥門時，逆時針旋轉手輪，閥桿向上移動，帶動閘板脫離閥座，介質從閥體進口流入，沿直線流道從出口流出；當閘板上升至比較高位置（全開狀態）時，閘板完全退出流道，介質流動阻力較小。對于楔式閘閥，由于閘板為楔形結構，關閉過程中閘板會與閥座斜面產生側向擠壓力，使密封面緊密貼合，提升密封可靠性；彈性閘板則可通過微量彈性變形，補償密封面的制造誤差和磨損，適用于高溫工況下的密封補償。井口采油樹的生產閥門（PN35MPa，DN50）采用楔式剛性閘閥，抵抗含砂原油的磨損。無錫國標截止閥直銷

閘閥全關時，閘板與閥座緊密貼合，需通過閥桿施加壓力形成密封，防止介質泄漏。常州截止閥作用

在石油煉化裝置中，截止閥承擔著原料輸送、反應控制、產品分餾等關鍵環節的流體管理。以乙烯裂解裝置為例，其裂解氣管道采用PN250、CLASS1500的高壓角式截止閥，通過45°流道設計將流阻降低35%，有效防止焦炭沉積。針對含硫介質，閥體選用雙相不銹鋼2205，閥瓣堆焊STL硬質合金，經10萬次啟閉測試后密封面磨損量＜0.05mm。在催化裂化裝置中，反再系統采用直流式波紋管截止閥，通過316L不銹鋼成型波紋管實現零泄漏，滿足API598ClassVI級密封標準。該結構可承受800℃高溫，在再生器-提升管循環系統中，將介質沖蝕速率控制在0.02mm/a以內。常州截止閥作用