截止閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、閘板（或碟形活塞）、密封圈等部件組成。其中，閥體是容納流體并通過內部通道引導其流動的主要部分，通常采用鑄鐵、鑄鋼或其他合金材料制造，以確保足夠的強度和耐腐蝕性。閥蓋則覆蓋在閥體的上方，與閥體形成封閉的空間，用于安裝其他組件并保護內部機構免受外界環境的影響。閥桿貫穿于閥蓋之中，一端連接著手輪或電動執行機構，另一端固定著閘板。當轉動手輪時，閥桿帶動閘板上下移動，從而實現對流體通道的開啟或關閉。密封圈位于閘板與閥座之間，一般由橡膠、聚四氟乙烯等彈性材料制成，能夠有效防止流體泄漏，保證閥門的良好密封性能。閥芯升降行程與流量變化近似線性關系，調節精度可達 ±2%，適合工藝參數精細控制場景。杭州電動截止閥作用

流體控制原理：截止閥通過閥瓣與閥座的相對位移實現流量調節：開啟過程：旋轉手輪帶動閥桿旋轉，閥瓣以公稱直徑25%-30%的行程上升，流道截面積呈線性增大。關閉過程：反向旋轉使閥瓣壓緊閥座，在介質壓力與閥桿預緊力的雙重作用下形成強制密封。實驗數據顯示，質優截止閥的泄漏率可控制在ANSI Class VI級（≤0.0005mg/s）。流阻特性：常規截止閥的流阻系數ζ=5-8，明顯高于閘閥（ζ=0.5-1.5），但直流式截止閥通過45°流道設計可將流阻降低40%。常熟截止閥供應商截止閥的填料函需采用耐磨填料，如柔性石墨 + PTFE 組合填料，因閥桿啟閉時可能伴隨旋轉，填料磨損較快。

截止閥的重心特性主要體現在密封性能、調節精度、操作性能和耐工況性能四個方面。密封性能是截止閥的關鍵指標，其密封面通常采用金屬與金屬或金屬與軟密封材料組合，通過精密加工保證貼合度，實現零泄漏或微泄漏；調節精度方面，由于閥芯升降行程與流量變化呈近似線性關系，截止閥能夠實現較為精細的流量調節，滿足工藝系統對介質流量的精細控制要求；操作性能上，截止閥的閥桿傳動結構簡單，操作力矩適中，可通過手動、電動、氣動等多種驅動方式實現控制，適配不同的安裝環境；耐工況性能則表現為截止閥能夠承受高溫、高壓、強腐蝕等惡劣工況，通過合理選擇材料和優化結構設計，延長閥門在復雜工況下的使用壽命。

鑄鋼材料包括碳素鑄鋼、合金鑄鋼等，具有強高度、高韌性、耐溫性能好的特點，適用于介質溫度≤425℃（碳素鑄鋼）或更高溫度（合金鑄鋼）、壓力≤10MPa 的工況，如蒸汽鍋爐管道、高溫油品輸送管道等。碳素鑄鋼適用于中溫中壓工況，合金鑄鋼通過添加鉻、鉬、釩等合金元素，提高了材料的耐高溫、耐高壓性能，適用于高溫高壓工況。不銹鋼材料包括奧氏體不銹鋼（如 304、316）、馬氏體不銹鋼（如 13Cr）等，具有優良的耐腐蝕性、耐高溫性能，適用于介質具有腐蝕性、溫度≤600℃的工況，如化工行業的腐蝕性介質輸送管道、海水淡化系統等。奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性和韌性優良，適用于大多數腐蝕介質工況；馬氏體不銹鋼的強度和硬度較高，適用于高壓、耐磨的腐蝕介質工況。截止閥的閥芯多為圓錐形或球形，部分調節型采用 V 型或套筒式閥芯，適配不同調節需求。

在現代工業生產與基礎設施建設中，流體控制設備扮演著不可或缺的角色，而截止閥作為其中應用較普遍的閥門類型之一，憑借其精細的截斷與調節功能，成為石油、化工、電力、給排水等多個領域的重心組件。截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，通過閥桿的升降帶動閥芯運動，實現閥門的開啟與關閉，其結構緊湊、操作便捷、密封性能優良的特點，使其在各類流體輸送系統中承擔著控制介質通斷、調節流量壓力的關鍵任務。截止閥是一種依靠閥芯與閥座的密封面緊密貼合實現密封，通過閥桿傳遞操作力，使閥芯沿閥座中心線做升降運動，從而控制流體介質流動的閥門。中小口徑管道（通常 DN≤300）更適合選用截止閥，大口徑截止閥流阻過大，能耗和操作力矩偏高。不銹鋼截止閥作用

截止閥的適用壓力范圍較窄（PN0.1-PN160），溫度范圍多為 - 29℃-425℃，超高溫高壓場景應用受限。杭州電動截止閥作用

按材質分類鑄鐵截止閥：適用于一般清水、污水等非腐蝕性介質的低壓管道系統，成本較低，但在惡劣環境下容易生銹腐蝕。鑄鋼截止閥：具有較高的強度和韌性，可用于中高壓、高溫及有一定腐蝕性的工況，廣泛應用于石油化工、電力等行業。不銹鋼截止閥：具備優異的耐腐蝕性，特別適合處理酸性、堿性或其他強腐蝕性介質，常用于化工、制藥等領域。合金鋼截止閥：采用特殊的合金材料制作，能承受極高的溫度和壓力，以及磨損嚴重的工作環境，常見于高溫高壓蒸汽管線等嚴苛的應用場合。杭州電動截止閥作用