1.現場管理五要素是人、機、料、法、環。2.現場管理六個根本管理目標是Q質量、C本錢、D交貨期、P生產效率、S平安、M士氣。3.現場管理的優化原那么是準時、準確、快速、降低本錢、提高效率、系統集成、信息化。4.現場精益管理的流程是①當問題發生時，要先去現場；②檢查現場，查詢原因；③當場采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標準化處理，以防止問題再次發生。5.零庫存管理是指加強產、供、銷信息化建設，建立快速反響機制，根據市場變化，及時調整生產和采購方案，降低產品和原輔材料庫存；實施設備全生命周期管理，提高設備使用壽命預判精度，合理編制備品備件儲藏方案，減少庫存。砍掉冗余環節，守住精益底線。浙江工廠精益管理怎么做

精益管理的對象：對人——對員工行動品質的管理；對事——對員工工作方法，作業流程的管理；對物——對所有物品的規范管理。正確的管理意識：跑的比競爭對手慢就是退步。（強調持續進步、持續改善、落后不害怕而在于持續進步）企業管理的三大支柱：5S+持續改善的團隊+技能培訓。中國企業精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰減，真意沒有學到位。**主要原因是：只學到形，而沒有學到神。整理的真意為組織化；整頓的真意在于考慮流程的合理化；清掃的真意在于點檢；清潔的真意在于徹底改善；素養的真意在于紀律和訓練；安全的真意在于尊重生命，排除危險。漳州車間精益管理優勢不耗無意義的時，只做有價值的事。

生產過剩的浪費定義：實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要產生以下5個問題：①提早用掉了材料費、人工費；②把“等待浪費〃隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在；③積壓在制品，使生產周期無形的變長，而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤；④產生搬運、堆積浪費；⑤制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可防止地增加了貶值的風險。庫存的浪費定義：在精益環境中，原材料、制成品和半成品的庫存即代*著浪費。如果前面工序的生產時間早于后續加工對產品的需要，那么就會造成不必要的庫存，以及包括資金、空間、人力資源在內的資源浪費。

精益管理的核*原則是以價值為導向，通過減少浪費來提高效率和質量。精益管理的原則包括以下幾點：1.價值流思維：關注整個價值流程，從供應鏈的角度來優化整體流程，實現價值*大化。2.浪費的削減：通過識別和消除各種形式的浪費，如過程中的等待、運輸、庫存、瑕疵等，以提高效率和質量。3.持續改進：精益管理倡導持續改進的文化，鼓勵員工參與問題解決和改進活動，不斷優化流程和提高績效。4.人員的尊重和發展：精益管理強調人員的參與和發展，鼓勵員工提出改進建議并給予肯定和支持。精益思維入人心，降本增效出成果。

精益管理五個基本里的價值確定需綜合考慮市場需求和企業自身能力。在服裝行業，要結合流行趨勢和生產成本確定產品價值，這能使產品更具市場競爭力，有企業因精確把握價值定位，市場占有率提升了10%。價值流分析要深入到供應鏈各個環節。如家電行業，不僅關注自身生產環節，還對零部件供應商的流程進行分析，優化協同，部分企業通過此方式降低了供應鏈成本18%。實現流動的關鍵在于消除流程中的瓶頸。在建筑施工中，合理調配人力、物力資源，解決施工進度的瓶頸問題，能加快項目整體推進速度，有的項目通過這一舉措提前了10%的工期。拉動式生產需要準確的需求預測和高效的信息傳遞。在電商領域，利用大數據分析消費者需求，及時調整庫存和生產計劃，某電商企業借助此方法使缺貨率降低至5%以下。精益文化周活動：聽改善案例、學精益思維、練實操工具。南平車間精益管理工具

精益管理實戰課：解決生產浪費難題，掌握 PDCA 持續改進法。浙江工廠精益管理怎么做

精益管理五個基本中的“價值”，是從客戶視角出發定義的，像在制造業中，客戶愿意為產品的功能、質量等特性支付費用，這就是產品的價值體現，企業要精確識別，消除無價值的活動，有研究表明，通過精確識別價值，部分企業可減少約30%的無效成本。關于“價值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個過程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購、生產組裝到銷售配送，繪制價值流圖可清晰展現其中的增值與非增值環節，能幫助企業找到優化空間，一些企業借助價值流分析成功縮短了生產周期20%左右。浙江工廠精益管理怎么做