清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，并標準化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標準化的根底，企業文化的開始。清潔作用：維持，持續改善。準時化生產方式-JIT方式的原那么：為了到達上述目標，JIT對于產品和生產系統設計考慮的主要原那么有：〔1〕應使產品的設計與市場需求一致〔2〕應考慮出便于生產的產品設計〔3〕應盡量采用成組技術和流程式生產〔4〕應與原材料或外購件的供給者建立聯系，為JIT供給原材料。精益項目啟動儀式：以客戶為中心，以精益為武器，打贏效率攻堅戰。龍巖精益管理流程是什么

6S就是整理(SEIRI)、整頓〔SEITON、清掃〔SEISOU、清潔〔SEIKETSU、素養〔習慣〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本源于豐田公司，用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英語發音也是以S開頭，所發被參加5s中統稱為6S。6s管理的八大目的：改善和提高企業形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障、保障企業平安生產、降低生產本錢、改善員工的精神面貌、縮短作業周期，確保交貨。三明工廠精益管理方法識別隱性浪費，挖掘顯性效益。

TPM的定義：先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的**有力的支持工具之一，能夠保證生產方案的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造本錢，如庫存積壓本錢，維修維護本錢及其它管理〔人工、時間〕本錢，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在市場競爭力的關鍵工程之一，**終提高企業的經濟增值水平。TPM舌動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創立并維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率〔利用率〕，增進平安性及高質量，從而全*提高生產系統的運作效率。

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現場無雜物，通道暢通，增大作業面積，提高效率。2.減少碰創，保障生產平安，提高產品質量3.有利于減少庫存，節約資金。4.干凈明亮的作業環境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發現。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結果相同，標準化。精益的終點，是客戶的滿意起點。

“拉動”是精益管理中很關鍵的理念。“拉動式計劃”是精益生產中物料與計劃排產的靈魂，“拉動式計劃”就是計劃只下達到*后工序，后工序拉動前工序，而“推動式計劃”則是前工序推動后工序，這樣就不可避免延長生產周期，延誤交貨。在工作和生活中拉動的理念至關重要，她決定了工作績效的大小和人生目標的實現。根據本人多年對企業的考察和研究，發現多數國人的理念是推動式的，甚至我們的社會機制和企業機制也成為“推動”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政*補助”導致國人形成依賴心態，不去積極進去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發展的動力，國營企業的衰敗足以說明這個問題。“精益改善攻堅月”：全員行動，破局降本，沖刺季度目標。溫州工廠精益管理優勢

“精益辦公煥新計劃”：從文件管理到會議優化，讓辦公更高效。龍巖精益管理流程是什么

精益管理的實施通常遵循以下步驟：1.識別價值：了解客戶需求，識別組織價值創造的關鍵過程和環節。2.映射價值流：繪制當前價值流程圖，識別和分析各個環節的浪費和瓶頸。3.消除浪費：采用各種工具和技術，消除識別出的浪費，提高效率和質量。4.設計流程：重新設計優化后的價值流程，確保流程的穩定性和可持續性。5.實施改進：通過培訓和溝通，將改進方案落實到實際工作中，并進行持續監控和調整。6.持續改進：建立持續改進的機制和文化，鼓勵員工主動參與改進活動，不斷提高績效。龍巖精益管理流程是什么