生產過剩的浪費定義：實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要產生以下5個問題：①提早用掉了材料費、人工費；②把“等待浪費〃隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在；③積壓在制品，使生產周期無形的變長，而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤；④產生搬運、堆積浪費；⑤制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可防止地增加了貶值的風險。庫存的浪費定義：在精益環境中，原材料、制成品和半成品的庫存即代*著浪費。如果前面工序的生產時間早于后續加工對產品的需要，那么就會造成不必要的庫存，以及包括資金、空間、人力資源在內的資源浪費。精益提效降成本，品質贏心占市場。工廠精益管理咨詢熱線

精益管理的對象：對人——對員工行動品質的管理；對事——對員工工作方法，作業流程的管理；對物——對所有物品的規范管理。正確的管理意識：跑的比競爭對手慢就是退步。（強調持續進步、持續改善、落后不害怕而在于持續進步）企業管理的三大支柱：5S+持續改善的團隊+技能培訓。中國企業精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰減，真意沒有學到位。**主要原因是：只學到形，而沒有學到神。整理的真意為組織化；整頓的真意在于考慮流程的合理化；清掃的真意在于點檢；清潔的真意在于徹底改善；素養的真意在于紀律和訓練；安全的真意在于尊重生命，排除危險。工廠精益管理咨詢熱線人人都是精益者，處處皆可尋改進。

價值流圖析應用的常見錯誤：指的是在沒有實際生產產品或提供效勞的情況下去做價值流圖析。有時候某些產品并非經常生產，或者碰巧**近一段時間沒有生產，或者生產周期太長，但又需要分析其價值流〔有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現有的作業數據和工程標準〔例如生產部或IE部門提供的數據〕完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了工程所取得的所謂“收益〃！對于價值流圖析，建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實際狀況，并作比擬。

“精〃就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和消耗，高質量。“益〃就是多產出經濟效益，實現企業升級的目標，更加精益求精。精益管理的概念，是以**小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供高質量產品和及時的效勞，提高顧客滿意度精益管理的目標，就是企業在為顧客提供滿意的產品與效勞的同時，把浪費降到*低程度。。精益管理包括生產管理、質量管理、設備管理、平安管理、本錢管理、現場管理、人員技能管理、合理化建議、班務公開等9項內容。數據化精益管理，成本管控與產能提升報告。

精益管理的實施通常遵循以下步驟：1.識別價值：了解客戶需求，識別組織價值創造的關鍵過程和環節。2.映射價值流：繪制當前價值流程圖，識別和分析各個環節的浪費和瓶頸。3.消除浪費：采用各種工具和技術，消除識別出的浪費，提高效率和質量。4.設計流程：重新設計優化后的價值流程，確保流程的穩定性和可持續性。5.實施改進：通過培訓和溝通，將改進方案落實到實際工作中，并進行持續監控和調整。6.持續改進：建立持續改進的機制和文化，鼓勵員工主動參與改進活動，不斷提高績效。工位優化降損耗，流程精益提產能。漳州企業精益管理意義

改進不停步，精益無終點。工廠精益管理咨詢熱線

精益管理五個基本中的“價值”，是從客戶視角出發定義的，像在制造業中，客戶愿意為產品的功能、質量等特性支付費用，這就是產品的價值體現，企業要精確識別，消除無價值的活動，有研究表明，通過精確識別價值，部分企業可減少約30%的無效成本。關于“價值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個過程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購、生產組裝到銷售配送，繪制價值流圖可清晰展現其中的增值與非增值環節，能幫助企業找到優化空間，一些企業借助價值流分析成功縮短了生產周期20%左右。工廠精益管理咨詢熱線