精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到*低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的**重要的內容。精益辦公特訓：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。寧德精益管理流程是什么

1.現場管理五要素是人、機、料、法、環。2.現場管理六個根本管理目標是Q質量、C本錢、D交貨期、P生產效率、S平安、M士氣。3.現場管理的優化原那么是準時、準確、快速、降低本錢、提高效率、系統集成、信息化。4.現場精益管理的流程是①當問題發生時，要先去現場；②檢查現場，查詢原因；③當場采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標準化處理，以防止問題再次發生。5.零庫存管理是指加強產、供、銷信息化建設，建立快速反響機制，根據市場變化，及時調整生產和采購方案，降低產品和原輔材料庫存；實施設備全生命周期管理，提高設備使用壽命預判精度，合理編制備品備件儲藏方案，減少庫存。廣東什么是精益管理別讓 “浪費” 拖垮效率！這 3 個精益小技巧，車間 / 辦公室都能用。

精益管理推行三部曲第一步：外行看熱鬧，建立正確意識；地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道，明確崗位規范；管理的精細，精確，精益。第三步：企業看文化，凡事執行徹底；進行循序漸進，持之以恒，不斷突破。明確推行組織和目標。⑴．推行組織的組成：一定有*高主管做主任委員，可以由人事部經理做執行秘書，各部門經理做委員。⑵．要有組織有目標有計劃，只有計劃做的細，才有機會有效落實，有效去實施。⑶．教育訓練：長期而辛苦的工作，隨人、隨時、隨地、隨事，進行教育訓練。

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，并標準化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標準化的根底，企業文化的開始。清潔作用：維持，持續改善。準時化生產方式-JIT方式的原那么：為了到達上述目標，JIT對于產品和生產系統設計考慮的主要原那么有：〔1〕應使產品的設計與市場需求一致〔2〕應考慮出便于生產的產品設計〔3〕應盡量采用成組技術和流程式生產〔4〕應與原材料或外購件的供給者建立聯系，為JIT供給原材料。精益驅動效率，品質筑牢根基。

6S就是整理(SEIRI)、整頓〔SEITON、清掃〔SEISOU、清潔〔SEIKETSU、素養〔習慣〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本源于豐田公司，用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英語發音也是以S開頭，所發被參加5s中統稱為6S。6s管理的八大目的：改善和提高企業形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障、保障企業平安生產、降低生產本錢、改善員工的精神面貌、縮短作業周期，確保交貨。精益提效降成本，品質贏心占市場。廣東精益管理怎么做

精益不靠單打獨斗，改善需要全員動手。寧德精益管理流程是什么

精益管理的實質，是精益思想、理念或者思維在生產現場的綜合表達；是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保存下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費，不斷完善，到達盡善盡美。精益管理七大浪費是指生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、管理的浪費。在企業的生產經營過程中有很多不產生價值的“浪費〃，有些生產活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。寧德精益管理流程是什么