庫存主要造成以下6個問題：①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費；②使先進先出的作業困難；③損失利息及管理費用；④物品的價值會減低，變成呆滯品；⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等；⑥設備能力及人員需求的誤判。加工的浪費定義：指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工。加工的浪費主要包含兩層含義：①是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費;②是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。從 “浪費識別” 到 “改善實施”：基層管理者必學的精益三板斧。漳州精益管理有什么辦法

價值流圖析應用的常見錯誤：指的是在沒有實際生產產品或提供效勞的情況下去做價值流圖析。有時候某些產品并非經常生產，或者碰巧**近一段時間沒有生產，或者生產周期太長，但又需要分析其價值流〔有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現有的作業數據和工程標準〔例如生產部或IE部門提供的數據〕完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了工程所取得的所謂“收益〃！對于價值流圖析，建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實際狀況，并作比擬。寧波企業精益管理有什么成效精益不靠單打獨斗，改善需要全員動手。

TPM的根底之五是制定作標準，實施標準作業，列出了改善KAIZEN及其特點、原那么、目標，還有設備KAIZENS流程KAIZEN寺續改善的8個步驟。TPM的組成局部：由全*預防性維護與全*預測性維護兩局部組成。預防性維護是基于時間和使用方案的設備維護方法，維護行動在方案的時間/或使用間隔內實施，以防止機器故障的發生。預測性維護是基于狀態的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發生。TPM的特點：TPM與其他概念的主要區別在于，生產人員也參與了維修工作。“我〔生產人員〕操作，你〔維修部門〕修理〃的概念被放棄。

精益管理十個原則。4、不要力求完美，50分也好，立即實施。想到了對自身工作有利的改善點后就要立即實施，哪怕實施后效果并不那么完美，但是只有實施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯了馬上改善。如果確實是自身工作理念、方法、流程出現了問題和錯誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產生一秒鐘的浪費。6、先從不花錢的改善做起。改善的**終目的是減少浪費、提升企業競爭力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會被改善方法的浪費無情地削減。精益辦公特訓：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。

精益管理十個原則。7、窮則變，變則通“。山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會毫無遲疑地選擇改變，因為改變了才有生存下去的希望和可能。當我們在谷底時，無論往哪一個方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會獲得意想不到的收益。8、追求根源，反復五次為什么。改善要立即實施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以*高的效率獲得改善預期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點。精益不是短期秀，而是長期行動力。寧波企業精益管理有什么成效

從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動見實效。漳州精益管理有什么辦法

TPM的目標：在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。團結機構中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。價值流是指從原材料轉變為成品、并給它賦予價值的全部活動，包括從供給商處購置的原材料到達企業，企業對其進行加工后轉變為成品再交付客戶的全過程，企業內以及企業與供給商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一局部。根據價值流識別來確定工序是否創造價值，進而判斷該工序有無存在必要，進一步精簡或優化。漳州精益管理有什么辦法