如何解決彩印瓦楞紙盒覆面“搓板”現(xiàn)象?
在彩盒生產(chǎn)過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會產(chǎn)生一道道向內(nèi)凹陷的形如拼板的皺褶，影響紙盒的強度、厚度，這就是“搓板”現(xiàn)象。
形成原因
面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑余量就會過多，在粘結(jié)干燥時，面紙在楞峰兩側(cè)就會縮緊形成搓板現(xiàn)象。
解決方法
如出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，可采用下列五種方法進行控制：
1、**簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象。
2、提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，成本變化不大。
3、使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。
4、調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。
5、**基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向便能消除搓板現(xiàn)象。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。
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印刷知識：印刷顏色及印前設計經(jīng)驗印刷品點綴著人們的生活，為生活增添了絢麗的色彩。印刷過程中需要注意什么問題呢？下面，是大家一些比較難印的顏色及印刷前的一些設計經(jīng)驗。1、灰平衡，根據(jù)理論與生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，印刷品難控制的顏色就是灰平衡。灰平衡是在一定的印刷適性下，黃、品紅、青三原色版從淺到深按一定網(wǎng)點比例組合疊印獲得不同亮度的消色（白、淺灰、灰、深灰、黑），即得到視覺上的中性灰的顏色，影響其因素很多，印刷使用的墨量、紙張、滿版濃度、網(wǎng)點面積、疊印以及網(wǎng)屏線數(shù)，都會對灰平衡產(chǎn)生千絲萬縷的影響，這是考驗機器的套印精度及操作人員技能水平的。2、4色過網(wǎng)和3色過網(wǎng)，滿版顏色不要印刷（建議用專色印）。3、C=50M=50Y=50K=50的大平網(wǎng)，有一點點不準就偏色嚴重。4、文字為四色的，即cmyk里四種顏色里都有文字，尤其很小的字，很難套上，對機器的叼紙牙要求極高。這也是較為常見的問題，所以印前設計師輸出前必須檢查出版物文件內(nèi)黑色文字，特別是小字，是不是只有黑版上有，而在其他三色版上不應該出現(xiàn)。如果出現(xiàn)，則印刷出來的成品質(zhì)量會大打折扣，RGB圖形轉(zhuǎn)為CMYK圖形時，黑色文字肯定會變?yōu)樗纳凇：贾菡?guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機口碑推薦瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機多少錢？
控制瓦楞紙箱成本的三個環(huán)節(jié)
國內(nèi)瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產(chǎn)品價格是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業(yè)如何合理降低生產(chǎn)成本成為關鍵。“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”的自發(fā)性活動已經(jīng)普遍開展。那怎樣有效降低瓦楞紙箱成本。
一： 印刷環(huán)節(jié)：
保持水墨粘度穩(wěn)定，墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因之一。
保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。除了印刷機運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外，人工送紙落點要固定。
要保持印刷設備狀態(tài)良好。需強調(diào)的是要保持網(wǎng)紋輥印版清潔、干凈，這直接關系到印刷效果。
二：模切環(huán)節(jié)，著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理的控制模切過程中廢品的產(chǎn)生，成為“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本中的又一個重要環(huán)節(jié)。
三：解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰，暗線”是指不應有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。
四：紙箱企業(yè)在“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”中，成品紙箱的保管要達到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些漿料改進劑、添加劑之外，還應注意到其他因素。
水性油墨在瓦楞紙上的印刷技巧一瓦楞紙印刷用水性油墨的特性水性油墨大致分為兩類ａ松香－馬來酸改性樹脂系列（低檔)ｂ丙烯酸樹脂系列二對水性油墨性能的要求1.長期存放沉淀后，經(jīng)攪拌后應很容易再分散２.要有良好的流動性能和粘度３.有良好的貯存穩(wěn)定性；４.干燥性能要快而恰當；５.不能對印版及印刷機有任何不良影響.６．不能有太大的刺激性氣味；三水性油墨技術參數(shù):１顏色：與標準樣版近似注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比２．細度：小于２０微米儀器：０－５０微米刮板細度計。３.粘度：２０秒±５秒儀器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。４．ｐＨ值:８．０－９．５儀器：便攜式ｐＨ儀（ＰＨＢ－２型)..重金屬含量：符合世界包裝綠色環(huán)保標準.６.耐性符合要求四水性油墨的正確使用要求：1.使用前應須充分攪拌，保持水墨成分均勻；２.開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好,以防塵埃掉落及結(jié)皮干固；３.余墨如含有雜質(zhì)應先行過濾，再配新墨一并使用；4.貯存期間請避免接近高溫或烈日照射.5若發(fā)現(xiàn)應用水墨之粘稠度稍大時，可加適量水作調(diào)整。瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機的價格是多少？
瓦楞紙水性油墨的特性和印刷技巧由于水性油墨是一種皂組合物，使用中易產(chǎn)生氣泡，因此要加入硅油作為消泡劑，來抑制和消除氣泡，同時提高油墨的傳遞性能。阻滯劑用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在網(wǎng)紋輥上干固，減少糊版。穩(wěn)定劑可以調(diào)節(jié)油墨PH值，也可作稀釋劑來降低油墨的粘度。沖淡劑是用來減淡水性油墨的顏色，也可作為一種亮光劑，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中還要加入一些蠟質(zhì)來增加其耐磨性。水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌，保持油墨成分均勻。加墨時，墨槽中余墨如含有雜質(zhì)應先行過濾掉，再配以新墨使用。印刷時切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調(diào)節(jié)。 瓦楞紙板為何出現(xiàn)搓衣板現(xiàn)象。安徽噴墨瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機價格多少
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印刷技巧：印刷色序應如何安排1.根據(jù)原稿內(nèi)容和特點安排色序。印刷是表現(xiàn)版面圖文設計的一個手段，而且，各個色彩體現(xiàn)的感情成分也不同。因此色序的安排必須首先考慮原稿內(nèi)容和特點。編輯在設計圖文版式時，往往已選擇好版面色彩的基調(diào)。這個基調(diào)就是整個色調(diào)的總體感覺，成為印刷時支配性的顏色。從色性而言，以紅、橙、黃為基調(diào)的稱為暖色調(diào)；以綠、藍為基調(diào)的稱為冷色調(diào)。由于油墨具有遮蓋力的原因，一般以暖調(diào)為主的先印黑、青，后印品紅、黃；以冷調(diào)為主的先印品紅，后印青色。2.考慮紙張性質(zhì)安排色序。質(zhì)量差的紙張，考慮其白度、平滑度低，纖維松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黃墨打底，以彌補紙張的上述缺陷。在夜間印刷時，由于人眼的辨認力原因，明度低的弱色墨不宜安排在前一色印刷。油墨的明度順序分別是：白<黃<橙<綠<青<紅<藍<紫。3.按油墨的透明度來安排色序。透明度好的油墨，兩色相疊印后，下面墨層的色光能透過上面的墨層，達到較好的減色混合，顯示出正確的新色彩。如果所用黃墨是透明黃，四種油墨透明度順序是：黃>品紅>青>黑。一般來講，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。4.從利于套印來安排色序。 無錫高質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機
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