擠出型材用發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于各類塑料擠出型材，如建筑用門窗型材、裝飾型材、家具用型材、工業(yè)用框架型材等。以建筑門窗型材為例，添加該母料后，型材重量減輕20%-35%，不只降低運(yùn)輸和安裝成本，其內(nèi)部的封閉泡孔還能有效阻斷熱量傳遞，提升門窗的保溫隔熱性能，減少建筑能耗；在裝飾型材中，發(fā)泡結(jié)構(gòu)能提升型材的隔音性，適用于室內(nèi)裝修中對(duì)靜音有要求的場(chǎng)景（如臥室、書(shū)房）。此外，該母料還具備良好的耐候性和抗老化性，能確保型材在室外長(zhǎng)期使用后不易出現(xiàn)變色、開(kāi)裂等問(wèn)題，且可根據(jù)基材類型和型材用途調(diào)整配方，滿足不同場(chǎng)景的性能需求，是擠出型材行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)的重要輔助材料。聚丙烯發(fā)泡母料制成的板材可用于家電背板隔熱。江蘇功能性發(fā)泡母粒

耐油發(fā)泡母料以耐油樹(shù)脂（如丁腈橡膠改性PE、PA）為載體，添加耐油助劑，制品在機(jī)油、柴油中浸泡30天后，體積變化率≤5%，重量變化率≤3%，適用于汽車、機(jī)械領(lǐng)域，如發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼緩沖墊、油箱密封件；耐溶劑發(fā)泡母料以耐溶劑樹(shù)脂（如PTFE改性PP、PVDF）為載體，添加抗溶劑滲透劑，制品在乙醇、**等溶劑中浸泡后，無(wú)溶脹、開(kāi)裂，適用于化工、實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景，如溶劑儲(chǔ)存罐內(nèi)襯、實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面緩沖層。化學(xué)穩(wěn)定性對(duì)比，耐油發(fā)泡母料主要抵抗油脂類物質(zhì)侵蝕，對(duì)極性溶劑抵抗力弱；耐溶劑發(fā)泡母料可耐受多種極性、非極性溶劑，但對(duì)強(qiáng)氧化性溶劑（如濃硝酸）抵抗力有限。成分設(shè)計(jì)上，耐油發(fā)泡母料選用含極性基團(tuán)的樹(shù)脂，與油脂相容性差；耐溶劑發(fā)泡母料選用分子結(jié)構(gòu)緊密的樹(shù)脂，阻止溶劑分子滲透。加工難度上，耐溶劑發(fā)泡母料載體樹(shù)脂加工溫度高（如PVDF加工溫度230-280℃），需專門用途設(shè)備；耐油發(fā)泡母料加工溫度較低（160-220℃），普通設(shè)備即可。成本方面，耐溶劑發(fā)泡母料因樹(shù)脂昂貴，成本是耐油發(fā)泡母料的3-5倍；耐油發(fā)泡母料成本適中，在汽車、機(jī)械行業(yè)應(yīng)用頻繁。廣東聚乙烯發(fā)泡母粒廠家聚乙烯吹膜用發(fā)泡母料改善薄膜透氣性，拓展用途。

EVA發(fā)泡母料以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）為載體，含發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、增韌劑等；XPE發(fā)泡母料以PE為載體，主要點(diǎn)成分含交聯(lián)劑、發(fā)泡劑及成核劑。工藝上，EVA發(fā)泡母料加工多采用模壓發(fā)泡工藝，加工周期較長(zhǎng)，發(fā)泡過(guò)程中EVA熔體流動(dòng)性好，易填充復(fù)雜模具，適合生產(chǎn)異形制品；XPE發(fā)泡母料則以擠出發(fā)泡工藝為主，生產(chǎn)效率高，可連續(xù)生產(chǎn)板材、卷材等規(guī)整產(chǎn)品。特性方面，EVA發(fā)泡母料制品彈性較好，壓縮回彈率可達(dá)90%以上，且觸感柔軟，常用于運(yùn)動(dòng)鞋中底、瑜伽墊等對(duì)彈性和觸感要求高的產(chǎn)品；XPE發(fā)泡母料制品因經(jīng)過(guò)化學(xué)交聯(lián)，泡孔閉孔率更高（可達(dá)98%以上），隔熱隔音性能更優(yōu)，且耐老化性強(qiáng)，紫外線照射5000小時(shí)后性能保留率很80%，適用于建筑保溫層、汽車隔音棉。對(duì)比應(yīng)用，EVA發(fā)泡母料更適合消費(fèi)品領(lǐng)域，如玩具、鞋材；XPE發(fā)泡母料在工業(yè)和建筑領(lǐng)域應(yīng)用更頻繁，如冷鏈物流保溫材料、船舶內(nèi)飾隔音層。同時(shí)，EVA發(fā)泡母料制品耐溫性較差，長(zhǎng)期使用溫度不很過(guò)80℃，而XPE發(fā)泡母料制品耐溫性可達(dá)120℃，適用環(huán)境更頻繁。

擠出吹塑用發(fā)泡母料以PE為載體，熔體強(qiáng)度高，發(fā)泡劑分解溫度與擠出溫度（160-190℃）匹配，適合生產(chǎn)中空制品，如發(fā)泡塑料瓶、大型儲(chǔ)罐，加工時(shí)通過(guò)擠出機(jī)擠出管坯，再吹塑成型，泡孔需均勻分布于瓶壁，確保強(qiáng)度；注塑吹塑用發(fā)泡母料以PP、PET為載體，流動(dòng)性好，發(fā)泡劑分解速度快，適配注塑吹塑的“注塑-吹塑”兩步法，先注塑成型坯，再吹塑定型，適用于小型精密中空制品，如化妝品發(fā)泡瓶、醫(yī)藥包裝瓶。性能上，擠出吹塑母料制品壁厚均勻性稍差；注塑吹塑母料制品尺寸精度高。效率上，擠出吹塑適合大批量生產(chǎn)；注塑吹塑換模靈活，適合多品種小批量生產(chǎn)。穿線管材用發(fā)泡母料提升管材抗老化，延長(zhǎng)使用壽命。

XPE（化學(xué)交聯(lián)聚乙烯）發(fā)泡母料的升級(jí)款在傳統(tǒng)配方基礎(chǔ)上，新增了耐低溫助劑和抗粘連劑，進(jìn)一步拓展了XPE發(fā)泡材料的應(yīng)用場(chǎng)景。耐低溫助劑的加入能明顯提升XPE材料的低溫彈性和抗脆裂性，使其在-40℃的低溫環(huán)境下仍能保持良好的柔韌性，避免出現(xiàn)開(kāi)裂或性能下降，適用于寒冷地區(qū)的建筑保溫、汽車冬季內(nèi)飾（如方向盤套、座椅加熱墊）等場(chǎng)景；抗粘連劑則能解決XPE發(fā)泡材料在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中易粘連的問(wèn)題，確保材料表面光滑，便于裁剪、加工和組裝。該母料的主要點(diǎn)成分仍以聚乙烯為載體，搭配高效交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和成核劑，但交聯(lián)劑選用了新型低溫交聯(lián)劑，能在較低溫度（120-140℃）下實(shí)現(xiàn)聚乙烯分子鏈的三維網(wǎng)狀交聯(lián)，不只降低了加工能耗，還能減少高溫對(duì)助劑性能的影響，確保泡孔結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。PE 瓶蓋墊片用發(fā)泡母料確保飲料長(zhǎng)期儲(chǔ)存不泄漏。山東穿線管材用發(fā)泡母粒生產(chǎn)廠家

注塑用發(fā)泡母料無(wú)需改造設(shè)備，直接混合注塑即可。江蘇功能性發(fā)泡母粒

高溫發(fā)泡母料的主要優(yōu)勢(shì)在于解決了傳統(tǒng)發(fā)泡母料在高溫加工中易分解失效、泡孔破裂、制品性能下降的問(wèn)題，能滿足高溫工程塑料加工的需求，實(shí)現(xiàn)高溫制品的輕量化、隔熱、減震等功能。它頻繁應(yīng)用于高溫工程塑料制品領(lǐng)域，如航空航天領(lǐng)域的耐高溫結(jié)構(gòu)件、電子信息領(lǐng)域的耐高溫絕緣部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊耐高溫配件等，例如在航空航天領(lǐng)域，使用高溫發(fā)泡母料制成的耐高溫結(jié)構(gòu)件，不只重量減輕，還能在高溫環(huán)境下保持良好的力學(xué)強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，降低航天器整體重量，提升燃料利用效率；在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊配件中，該母料制成的部件能耐受發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的高溫，同時(shí)起到隔熱作用，保護(hù)周邊低溫部件正常運(yùn)行。此外，高溫發(fā)泡母料還可根據(jù)不同高溫基材的加工溫度和性能要求，定制調(diào)整配方，確保與基材的相容性和加工適應(yīng)性，且符合高溫制品行業(yè)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，是高溫工程塑料制品功能升級(jí)和輕量化發(fā)展的關(guān)鍵材料。江蘇功能性發(fā)泡母粒